专利名称：内壁槽成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管体内壁槽成型的模具。
背景技术：
图1所示为聚丙烯静音排水管管件承插端示意图，注塑成型此类零件内壁上的密封槽，必须使梯形密封圈槽底型芯通过分拆缩口达到承插管件通径以下尺寸才能脱模，现在市场上此类缩口模具型芯脱模结构都用油缸抽芯，抽芯用两只油缸分开控制，一只油缸加装行程开关在开模前缩口，开模后再抽芯，结构复杂，控制繁琐，使得模具成本较高，成型过程长，生产效率低。
发明内容本实用新型为解决现有管件内壁槽成型模具在使用中，存在控制繁琐，操作复杂等缺陷，提供一种结构控制简单，操作可靠的内壁槽成型模具。本实用新型解决现有问题的技术方案是一种内壁槽成型模具，包括模座，作为本实用新型的改进，所述的模座上设有可滑动的主滑块，滑动于主滑块所设第一限位槽内的抽槽滑块，主滑块、抽槽滑块的驱动装置；主滑块上设有定位座、设置于定位座上可径向收缩的内壁槽型芯、连接于抽槽滑块上的驱动块；所述的内壁槽型芯包括若干从动滑块和与从动滑块相配合的若干主动滑块，所述的若干从动滑块与若干主动滑块交错布置成环状， 所述的驱动块驱动若干主动滑块带动从动滑块收缩；所述的驱动装置驱动抽槽滑块后退至第一限位槽的后端，驱动块驱动内壁槽型芯恰好收缩至内壁槽口限位尺寸，驱动装置驱动主滑块后退抽芯。作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动装置包括设置于抽槽滑块上的T型斜楔块，所述的主滑块上设有与T型斜楔块相配合的止挡块。作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动装置通过抽槽滑块与第一限位槽的配合驱动主滑块后退抽芯。作为本实用新型的进一步改进，所述的内壁槽型芯包括四块从动滑块和四块主动滑块交错布置成环状，从动滑块与主动滑块两两之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨。 上述的驱动块为设置于内壁槽型芯的环状芯部驱动四块主动滑块的十字锥形楔块，所述的十字锥形楔块与主动滑块之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨。作为本实用新型的进一步改进，所述的导向支撑牵制配合的槽和导轨为相互配合的燕尾槽和梯形导轨，或者类似燕尾槽和梯形导轨的配合，也可以为相互配合的T型槽和T 型导轨，或类似T型槽和T型导轨的配合。作为本实用新型的进一步改进，定位座从动滑块对应处设有从动滑块的定向限位结构。作为本实用新型的进一步改进，所述的定位座与从动滑块对应处设有相互配合的定位销和第二限位槽。[0011] 本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是通过在相互配合的主滑块和抽槽滑块，控制内壁槽型芯的收缩，抽芯，使内缩口抽芯与开模同步，复位与合模同步，大大提高生产效能及降低制模成本。本实用新型结构控制及成型工艺简单，操作方便。
[0012]图1是管件内壁槽的结构示意图。[0013]图2是本实用新型的结构示意图。[0014]图3是本实用新型结构示意俯视图。[0015]图4是图3的仰视图。[0016]图5是抽槽滑块的结构示意图。[0017]图6是内壁槽型芯的结构示意图。[0018]图7是内壁槽型芯收缩后的结构示意图。[0019]图8是定位座的结构示意图。[0020]图9是图2 T型斜楔块A-A的剖视图。
具体实施方式
参见图2-9，本实施案例包括模座1，模座1上设有可滑动的主滑块2，滑动于主滑块2所设第一限位槽21内的抽槽滑块3，主滑块2、抽槽滑块3的驱动装置；主滑块2上设有定位座22、设置于定位座22上可径向收缩的内壁槽型芯4、连接于抽槽滑块3上的驱动块31 ；内壁槽型芯4包括若干从动滑块41和与从动滑块41相配合若干主动滑块42，若干从动滑块41与若干主动滑块42交错布置成环状，驱动块31驱动主动滑块42带动从动滑块41收缩；驱动装置驱动抽槽滑块后退至第一限位槽21的后端，驱动块31驱动内壁槽型芯4完全收缩，驱动装置驱动主滑块2后退抽芯。驱动装置包括设置于抽槽滑块3上的T型斜楔块5，主滑块上设有与T型斜楔块相配合的止挡块，或者驱动装置通过抽槽滑块4与第一限位槽21的配合驱动主滑块2后退抽芯。内壁槽型芯4包括四块从动滑块41和四块主动滑块42交错布置成环状，从动滑块41与主动滑块42两两之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨，驱动块31为设置于内壁槽型芯4的环状芯部驱动四块主动滑块42的十字锥形楔块，十字锥形楔块与主动滑块42 之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨。上述的导向支撑牵制配合的槽和导轨为相互配合的燕尾槽和梯形导轨，或者类似燕尾槽和梯形导轨的配合，也可以为相互配合的T型槽和T 型导轨，或类似T型槽和T型导轨的配合。本实施案例中为相互配合的燕尾槽和梯形导轨， 参见图6-7，主动滑块42内部与十字锥形楔块梯形导轨相配合的燕尾槽，主动滑块42与从动滑块41之间的相互参合的燕尾槽与梯形导轨。定位座22与从动滑块41对应处设有从动滑块的定向限位结构，限制内壁槽型芯4 在合理位置动作。定位座22与从动滑块42对应处设有相互配合的定位销43和第二限位槽44。本实施案例中，如图6-8所示，从动滑块41上设有定位销43，定位座22的对应处上设有与定位销43相配合第二限位槽44。下面结合本实用新型产品的工作流程，进一步阐述本实用新型内壁槽成型模具。[0026] 参见图6，内壁槽型芯4在驱动块31的驱动和定位座22的限制下，张开至设计尺寸作为初始状态，管件内壁槽注塑成型完毕后，驱动装置的T型斜楔块5进行退芯动作，带动抽槽滑块3后退，连接于抽槽滑块3上的驱动块31及十字锥形楔块后退，在燕尾槽与梯形导轨的作用下，十字锥形楔块带动主动滑块42回缩，从动滑块41也随之回缩，直至回缩至管件通径一下，图7所示，抽槽滑块3刚好后退至主滑块2第一限位槽21的后端，在本实施案例中，T型斜楔块5刚好与主滑块2的止挡块配合，在驱动装置的作用下，T型斜楔块5 继续运行，带动主滑块2回退至管件以外，完成内壁槽型芯缩口、抽芯、开模同步控制。完成一个产品的生产后，主滑块2、抽槽滑块3、内壁槽型芯4在T型斜楔块5的作用下复位，进行下一个产品的生产。
权利要求1.一种内壁槽成型模具，包括模座，其特征在于所述的模座上设有可滑动的主滑块， 滑动于主滑块所设限位槽内的抽槽滑块，主滑块、抽槽滑块的驱动装置；主滑块上设有定位座、设置于定位座上可径向收缩的内壁槽型芯、连接于抽槽滑块上的驱动块；所述的内壁槽型芯包括若干从动滑块和与从动滑块相配合的若干主动滑块，所述的若干从动滑块与若干主动滑块交错布置成环状，所述驱动块驱动主动滑块带动从动滑块收缩；所述的驱动装置驱动抽槽滑块后退至限位槽的后端，驱动块驱动内壁槽型芯恰好收缩至内壁槽口限位尺寸，驱动装置驱动主滑块后退抽芯。
2.如权利要求1所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的驱动装置包括设置于抽槽滑块上的T型斜楔块，所述的主滑块上设有与T型斜楔块相配合的止挡块。
3.如权利要求1或2所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的驱动装置通过抽槽滑块与限位槽的配合驱动主滑块后退抽芯。
4 如权利要求1所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的内壁槽型芯包括四块从动滑块和四块主动滑块交错布置成环状，从动滑块与主动滑块两两之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨。
5.如权利要求1或4所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的驱动块为设置于内壁槽型芯的环状芯部驱动四块主动滑块的十字锥形楔块，所述的十字锥形楔块与主动滑块之间设有导向支撑牵制配合的槽和导轨。
6.如权利要求5所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的导向支撑牵制配合的槽和导轨为相互配合的燕尾槽和梯形导轨。
7.如权利要求5所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的导向支撑牵制配合的槽和导轨为相互配合的T型槽和T型导轨。
8.如权利要求1或4所述的内壁槽成型模具，其特征在于定位座从动滑块对应处设有从动滑块的定向限位结构。
9.如权利要求8所述的内壁槽成型模具，其特征在于所述的定位座与从动滑块对应处设有相互配合的定位销和限位槽。
专利摘要本实用新型公开了一种内壁槽成型模具，包括模座，所述的模座上设有可滑动的主滑块，滑动于主滑块所设第一限位槽内的抽槽滑块，主滑块、抽槽滑块的驱动装置；主滑块上设有定位座、设置于定位座上可径向收缩的内壁槽型芯、连接于抽槽滑块上的驱动块；所述的内壁槽型芯包括若干从动滑块和与从动滑块相配合的若干主动滑块，所述的驱动块驱动若干主动滑块带动从动滑块收缩。本实用新型在相互配合的主滑块和抽槽滑块，控制内壁槽型芯的收缩，抽芯，使内缩口抽芯与开模同步，复位与合模同步，大大提高生产效能及降低制模成本。本实用新型结构控制及成型工艺简单，操作方便。
文档编号B29C45/26GK202037807SQ201120091350
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者李朝晖 申请人:诸暨市碧涵精工模塑有限公司