专利名称：一种塑胶成型机用料斗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶成型机用料斗装置。
背景技术：
现有的塑胶成型机的混料装置和料斗装置分离设置，混料装置设置在料斗装置侧面的入料口部分，来实现物料输送。但由于这类装置的体积过大，使得安装需要的空间也相应增大，主要的动作及控制元件都裸露在外，无防护装置，而且该装置所使用的电器元件较多，分散独立控制，控制成本较高
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种塑胶成型机用料斗装置，能够有效解决现有混料装置与料斗装置分离设置，占用空间大，控制成本高的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种塑胶成型机用料斗装置，包括料斗，所述料斗的上方设有混料装置，所述混料装置包括至少两根入料管、混料桶、入料控制装置，所述入料管的一端设置在混料桶内，所述每根入料管的一端均设有入料控制装置，所述混料桶的下端通入料斗中。优选的，所述入料控制装置包括盖板、气缸、电磁阀，所述盖板与入料管相适配，所述气缸设置在混料桶上，所述气缸的活塞与盖板相连，所述气缸的气管上设有电磁阀；通过电磁阀控制气缸的运动，通过盖板调节每种物质入料多少。优选的，所述料斗的上端设有过滤网，所述混料桶的下端穿设过过滤网后通入料斗中；设置过滤网，防止物料从混料桶进入料斗时飞扬到外部造成空气污染。优选的，所述混料装置的外围设置有防护罩，所述防护罩的下方与过滤网相接；通过防护罩和过滤网将混料装置封闭在其中，粉尘污染或有异物进入机器。与现有技术相比，本实用新型的优点是将混料装置设置在料斗的上方，减少了整个设备的放置空间，同时采用简单的入料控制装置，方便控制各种不同材料的入料比例。
图1为本实用新型一种塑胶成型机用料斗装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1为本实用新型一种塑胶成型机用料斗装置的实施例，一种塑胶成型机用料斗装置，包括料斗1，所述料斗1的上方设有混料装置，所述混料装置包括两根入料管2、 混料桶3、入料控制装置，所述入料管2的一端设置在混料桶3内，所述每根入料管2的一端均设有入料控制装置，所述混料桶3的下端通入料斗1中，所述入料控制装置包括盖板41、 气缸42、电磁阀43，所述盖板41与入料管2相适配，所述气缸42设置在混料桶3上，所述气缸42的活塞与盖板41相连，所述气缸42的气管上设有电磁阀43，所述料斗1的上端设有过滤网5，所述混料桶3的下端穿设过过滤网5后通入料斗1中，所述混料装置的外围设置有防护罩6，所述防护罩6的下方与过滤网5相接。当有多种物质需要混合时，可以根据物质的种类设置入料管2的数量。利用电磁阀43控制气缸42带动盖板41移动，从而控制每种物料进入混料桶3的比例，在混料桶3 中多种物料混合后进入料斗1中进行加工，可以在料斗1的机架上安装电磁阀43控制盒， 方便对入料进行控制。 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种塑胶成型机用料斗装置，包括料斗(1)，其特征在于所述料斗(1)的上方设有混料装置，所述混料装置包括至少两根入料管(2)、混料桶(3)、入料控制装置，所述入料管 (2)的一端设置在混料桶(3)内，所述每根入料管(2)的一端均设有入料控制装置，所述混料桶(3)的下端通入料斗(1)中。
2.如权利要求1所述的一种塑胶成型机用料斗装置，其特征在于所述入料控制装置包括盖板(41)、气缸(42)、电磁阀(43)，所述盖板(41)与入料管(2)相适配，所述气缸(42) 设置在混料桶(3)上，所述气缸(42)的活塞与盖板(41)相连，所述气缸(42)的气管上设有电磁阀(43)。
3.如权利要求1或2所述的一种塑胶成型机用料斗装置，其特征在于所述料斗(1)的上端设有过滤网(5)，所述混料桶(3)的下端穿设过过滤网(5)后通入料斗(1)中。
4.如权利要求3所述的一种塑胶成型机用料斗装置，其特征在于所述混料装置的外围设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的下方与过滤网(5)相接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶成型机用料斗装置，包括料斗，所述料斗的上方设有混料装置，所述混料装置包括至少两根入料管、混料桶、入料控制装置，所述入料管的一端设置在混料桶内，所述每根入料管的一端均设有入料控制装置，所述混料桶的下端通入料斗中。本实用新型的优点是将混料装置设置在料斗的上方，减少了整个设备的放置空间，同时采用简单的入料控制装置，方便控制各种不同材料的入料比例。
文档编号B29C31/02GK201998355SQ20112012823
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者黄胜利 申请人:信易电热机械有限公司