专利名称：流量计式的定量注蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石化机械设备，特别涉及一种流量计式的定量注蜡装置。
背景技术：
目前，石油化工行业炼油厂生产过程中的石蜡成型机是采用机械式注蜡装置，通过机械式注蜡装置将液体石蜡注入蜡盘中经过冷冻后成为固体石蜡块。其机械式注蜡装置包括蜡槽、注蜡缸、横梁、气动旋阀、防喷洒器、过滤机构、电机传动的曲柄连杆机构、蜡盘和传送机构组成，其石蜡成型机中的机械式注蜡装置通常是在蜡槽的蜡液内装设六个注蜡缸，其每个注蜡缸的注蜡活塞杆伸出杆端连接在一横梁上，通过电机传动的曲柄连杆机构驱动横梁、活塞杆上、下运动，从而带动每个注蜡缸内的活塞的上、下运动；在每个注蜡缸的底面设有供蜡液进、出的蜡液管，在蜡液管上设有由气缸驱动连杆机构开启、关闭的气动旋阀，蜡液管底端设有于蜡液管底孔下方设有电动的传送机，在传送机顶面上分布设有多个蜡盘；当每个注蜡缸的注蜡活塞向上运动时，其曲柄上的甲连杆向上拉起，使甲气动旋阀关闭，乙连杆将乙气动旋阀开启，将蜡液从过滤机构吸入经气动旋阀、蜡液口进入注蜡缸内， 当注蜡缸的注蜡活塞向下运动时，连杆甲将甲气动旋阀开启，乙气动旋阀关闭，通过每个注蜡缸的大约定量注入传送机上的每个蜡盘中，然后，进入冷却室冷冻成为蜡块，如此类推用来生产制造主要用来进行蜡包装或其它蜡制品的石蜡块。上述技术的缺点和不足之处是1、采用机械式注蜡装置，不仅其蜡槽体大量重，结构较为复杂；安装、维修困难； 而且其机械式注蜡装置的最大的缺点是定量不准确，而且不能准确地生产出规定的重量， 因为在生产过程中，由于蜡液的压力、温度和密度等技术参数经常变换，注蜡缸内的容量大小得不到及时调整，就易于导致所注蜡块重量不是超重，就是重量不够；就造成所注的蜡块
重量超差。2、近年来，国内绝大多数石蜡制造厂家，无论从国外进口的机械式注蜡装置的石蜡成型机，还是国产的机械式注蜡装置的石蜡成型机，均经常发生所注蜡块重量出现计量不准确的缺陷；当所注蜡块重量一超重，就使石蜡制造厂赔钱，而当所注蜡块重量不够；就造成用户很不满意，甚致退货。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既易于安装制造，又体小量轻，既可根据蜡的品种和参数变化来调整注蜡块重量，又计量准确，误差小，而且具有简单实用，自动修正重量，便于操作和使用十分方便的一种流量计式的定量注蜡装置本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的流量计式的定量注蜡装置，包括，蜡盘和传送机，其特征在于在传送机上装设一个或一个以上的流量计式的定量注蜡装置，与每个蜡盘位置相对应的传送机的上方装设定量注蜡装置，所述的定量注蜡装置主要由储蜡液罐、蜡液输出管、输送泵、压力变送器、温度变送器、密度计、流量计、电磁三通阀、蜡液回流管、计算机和PLC可编程序控制器组成，在储蜡液罐的一端侧面上连接蜡液输出管的顶端，蜡液输出管的底口垂直朝下，于蜡液输出管的顶部管段上装设输送泵，其蜡液输出管的中段处装设流量计，于流量计以上的蜡液输出管段上分别通过管路依序连接压力变送器、温度变送器、密度计，于流量计以下的蜡液输出管段上装设电磁三通阀，所述的电磁三通阀的一管接口连接蜡液回流管的一端，其蜡液回流管的另一端连接在储蜡液罐的另一端侧面上；于所述的蜡液输出管上装设由计算机和PLC可编程序控制器组成的技术参数脉冲信号程控系统，所述的技术参数脉冲信号程控系统由流量计中的蜡液流量脉冲信号、蜡液压力信号、蜡液温度信号、密度计的信号和开启、关闭电磁三通阀的信号组成，其蜡液流量脉冲信号、蜡液压力信号和蜡液密度信号分别通过信号线路连接在PLC可编程序控制器上；所述的开启、关闭电磁三通阀的信号是与设定蜡液注入每个蜡盘重量相一致的定量信号，通过信号线路连接在PLC可编程序控制器上。由于本实用新型是在蜡液输出管上装设了由计算机和PLC可编程序控制组成的技术参数信号程控系统；其PLC是英文programmable controllerde的缩写，它是可通过编程或软件配置改变对策的控制器；它可根据生产过程中蜡液技术参数的变化，对计量温度信号、压力信号、密度信号经可编程序控制器对设定蜡液注入每个蜡盘重量——即蜡液设定重量进行自动修正，消除误差；这样一来，就可保证每个蜡块的注入重量，而提高了计量精度。同时，从蜡液源经管路输入到储蜡液罐中，使蜡液经流量计、电动三通阀、注入蜡盘中，流量计向PLC可编程序控制器发送信号，当蜡液进入蜡盘的量达到设定量时，PLC可编程序控制器发送信号，则电磁三通阀关闭，此时，输出管中的蜡液又可通过电动三通阀的另一管接口经蜡液回流管返回到储蜡液罐中，采取回流方法是为保证流量计运行平稳。一个蜡盘的注蜡结束。如此类推，重复前一个注蜡过程来注制重量合格的蜡块。综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既易于安装制造，又体小量轻，既可根据蜡的品种和参数变化来调整注蜡块重量，又计量准确，误差小，而且具有简单实用，自动修正重量，便于操作和使用十分方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型共有一幅附图。其中附
图1是本实用新型的具体实施例的主视示意图。图中1、储蜡液罐，2、压力变送器，3、温度变送器，4、密度计，5、流量计，6、电磁三通阀，7、计算机，8、PLC可编程序控制器，9、蜡盘，10、传送机，11、蜡液回流管，12、蜡液输出管，13、输送泵。
具体实施方式
图1所示是本实用新型的具体实施例，它是在传送机10上装设六个流量计式的定量注蜡装置，它的结构包括蜡盘9和传送机10，其特征在于在传送机上装设六个流量计式的定量注蜡装置，与每个蜡盘9位置相对应的传送机10的上方装设定量注蜡装置，所述的
4定量注蜡装置主要由储蜡液罐1、蜡液输出管12、输送泵13、压力变送器2、温度变送器3、密度计4、流量计5、电磁三通阀6、蜡液回流管11、计算机7和PLC可编程序控制器8组成，在储蜡液罐1的右端侧面上连接蜡液输出管12的顶端，蜡液输出管12的底口垂直朝下，于蜡液输出管的顶部管段上装设输送泵13，其蜡液输出管12的中段处装设流量计5，于流量计 5以上的蜡液输出管12段上分别通过管路依序连接压力变送器2、温度变送器3、密度计4， 于流量计5以下的蜡液输出管12段上装设电磁三通阀6，所述的电磁三通阀6的一管接口连接蜡液回流管11的一端，其蜡液回流管11的另一端连接在储蜡液罐的左端侧面上；于所述的蜡液输出管12上装设由计算机7和PLC可编程序控制器8组成的技术参数程控系统， 所述的技术参数信号程控系统由流量计5中的蜡液流量脉冲信号、压力变送器2的蜡液压力信号、温度变送器3的蜡液温度信号、密度计4的蜡液密度信号和开启、关闭电磁三通阀 6的信号组成，其蜡液流量脉冲信号、蜡液压力信号和蜡液密度信号分别通过信号线路连接在PLC可编程序控制器8上；所述的开启、关闭电磁三通阀6的信号是与设定蜡液注入每个蜡盘9重量相一致的定量信号，通过信号线路连接在PLC可编程序控制器8上。所述的压力变送器2、温度变送器3、密度计4、流量计5均系仪表产品的标准产品， 可在市场中买到。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种流量计式的定量注蜡装置，包括，蜡盘和传送机，其特征在于在传送机(10) 上装设一个或一个以上的流量计式的定量注蜡装置，与每个蜡盘(9)位置相对应的传送机(10)的上方装设定量注蜡装置，所述的定量注蜡装置主要由储蜡液罐(1)、蜡液输出管 (12)、输送泵(13)、压力变送器O)、温度变送器(3)、密度计0)、流量计(5)、电磁三通阀 (6)、蜡液回流管(11)、计算机(7)和PU可编程序控制器⑶组成，在储蜡液罐⑴的一端侧面上连接蜡液输出管(1 的顶端，蜡液输出管的底口垂直朝下，于蜡液输出管(1 的顶部管段上装设输送泵(13)，其蜡液输出管(1 的中段处装设流量计(5)，于流量计(5)以上的蜡液输出管段上分别通过管路依序连接压力变送器O)、温度变送器(3)、密度计0)， 于流量计( 以下的蜡液输出管段上装设电磁三通阀(6)，所述的电磁三通阀(6)的一管接口连接蜡液回流管(11)的一端，其蜡液回流管(11)的另一端连接在储蜡液罐(1)的另一端侧面上；于所述的蜡液输出管的管路上装设由计算机(7)和PLC可编程序控制器⑶组成的技术参数脉冲信号程控系统，所述的技术参数脉冲信号程控系统由流量计(5)中的蜡液流量脉冲信号、压力变送器( 的蜡液压力脉冲信号、温度变送器( 的蜡液温度脉冲信号、密度计的蜡液密度脉冲信号和开启、关闭电磁三通阀(6)的信号组成，其蜡液流量脉冲信号、蜡液压力脉冲信号和蜡液密度脉冲信号分别通过信号线路连接在PLC可编程序控制器(8)上；所述的开启、关闭电磁三通阀(6)的信号是与设定蜡液注入每个蜡盘(9)重量相一致的定量信号，通过信号线路连接在PLC可编程序控制器(8)上。
专利摘要本实用新型属于石化机械设备，特别涉及一种流量计式的定量注蜡装置；其特征在于在传送机上装设一个或一个以上的流量计式的定量注蜡装置，与每个蜡盘位置相对应的传送机的上方装设由储蜡液罐、蜡液输出管、输送泵、压力变送器、温度变送器、密度计、流量计、电磁三通阀、蜡液回流管、计算机和PLC可编程序控制器组成的定量注蜡装置，并于蜡液输出管上装由计算机和PLC可编程序控制器组成的技术参数脉冲信号程控系统。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既易于安装制造，又体小量轻，既可根据蜡的品种和参数变化来调整注蜡块重量，又计量准确，误差小，而且具有简单实用，自动修正重量，便于操作和使用十分方便等优点。
文档编号B29C39/24GK202045798SQ20112012985
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者冯婧, 单凯文, 孙庚 , 董国成, 陈传红 申请人:大连名城重机石化装备有限公司, 大连金州重机石化装备厂