专利名称:大型smc模具换模装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种玻璃钢模具安装技术领域,特别是一种大型SMC模具更换模
具装置。
背景技术:
SMC模具由上下模具组成,四周用导柱定位,上下模具吨位基本接近,大型模具总质量一般在20吨以上,工作时需要安装在专用的压机上,并要求模具的中心与压机的中心相对应,现有的模具安装方式是(1)小型模具一般采用上下模具合模后,用叉车直接放到台面上,通过人工调整后再安装完成。(2)大型模具一般采用行车吊到压机台面附近(一般大型模具安装的压机下台面与地面水平),再利用滚杠原理和行车的斜向拉伸力使模具进入压机台面中心,再通过人工调整使模具归入中心位置。现有方法安装大型模具一般需要足够的行车,如20吨的模具一般至少需要20吨的行车才能顺利安装模具,而行车吨位不足,无法实现模具的吊装;同时由于安装模具时需要在压机的另一侧斜向拽拉模具,这样会造成行车的损坏和压机上台面的损伤。采用该办法装卸模具时间长,劳动强度高,而且存在安全隐患。
发明内容为克服现有技术不足,本实用新型公开了一种大型SMC模具换模装置,实现了模具定位准确,劳动强度低,施工安全等目的。本实用新型所采用的技术方案是一种大型SMC模具换模装置,包括小车、轨道,小车由承载平台和滚轮组成,上面为承载平台,下面安装两对金属滚轮,还安装有电机,电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动,金属滚轮在轨道上滚动,轨道镶嵌在地下,轨道上平面与地面在同一水平面上。所述承载平台为矩形,承载平台有两条交叉中心线,中心线为对称边的中心连线, 承载平台比压机台面略小。所述轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同,长槽与轨道平行。使用本实用新型时,首先把模具的上下模分开,把小车吊装在轨道上,把下模用行车吊装在小车上,调整位置使模具在小车的正中心,然后合上上模,并用连接板把上下模锁紧。启动小车电机,使小车沿轨道滚动到压机台面的正中心,开动压机,使压机台面与上模连接板靠近,安装锁紧螺栓,利用压机抬高模具,使模具脱离小车,让小车返回,然后压机下行,继续安装下模的连接板,最后松开模具上下模的锁紧板。本实用新型的有益效果是安装或拆卸大型SMC模具速度快,节省时间,劳动强度低,模具中心定位准确,施工安全性高。行车不会损坏,压机台面不会受到损伤。本实用新型设计合理、经济耐用、安全高效,适合在装卸大型模具时推广应用。
图1为小车结构示意图,图2为本实用新型结构示意图1、承载台面,2、滚轮,3、电机,4、轨道,5、轴承,6、链条。
具体实施方式
如图1、2所示,一种大型SMC模具换模装置,包括小车、轨道4,小车由承载平台1 和滚轮2组成,上面为承载平台1,下面安装两对金属滚轮2,还安装有电机3,电机3与前面两轮的轴承5由链条6连接并传动,金属滚轮2在轨道4上滚动,轨道4镶嵌在地下,轨道 4上平面与地面在同一水平面上。所述承载平台1为矩形,承载平台1有两条交叉中心线,中心线为对称边的中心连线,承载平台1比压机台面略小。所述轨道4的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同,长槽与轨道4平行。
权利要求1.一种大型SMC模具换模装置,其特征在于包括小车、轨道,小车由承载平台和滚轮组成,上面为承载平台,下面安装两对金属滚轮,还安装有电机,电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动,金属滚轮在轨道上滚动,轨道镶嵌在地下,轨道上平面与地面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置,其特征在于承载平台为矩形,承载平台有两条交叉中心线,中心线为对称边的中心连线,承载平台比压机台面略小。
3.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置,其特征在于轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同,长槽与轨道平行。
专利摘要本实用新型公开了一种大型SMC模具换模装置,属于一种玻璃钢模具安装技术领域,包括小车和轨道,小车设有承载平台,小车安装金属滚轮,轨道镶嵌在地下。本实用新型设计合理、定位准确、经济耐用、安全高效,适合在装卸大型模具时推广应用。
文档编号B29C33/30GK202037758SQ201120151599
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者尹希亮 申请人:山东金光复合材料股份有限公司