专利名称：热流道阀针控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热流道阀针控制系统。
背景技术：
热流道的应用可以追溯到上个世纪50年代，是有一个叫E. R. Knowles的人发明的，经过半个多世纪的发展，热流道已经成为注塑工艺中不可或缺的一环，凭借着热流道在注塑行业的突出优势，得到了越来越广范的应用。热流道系统的关键技术之一是浇口的设计，一般分为开放式浇口和阀针式浇口， 开放式喷嘴的加工方便，零件比较的少，所以应用比较的广泛，但浇口和模具必须要有接触来隔离原料，这里就没有空间放加热器，来为浇口提供热量，如果没有热量浇口处的塑料就会固化，原料就不能注入模具中，而开放式浇的一般有两种方法来解决这个问题，第一种方法是最简单的，移动浇口的位置，让浇口靠近加热器的地方，这样就可以使浇口的温度提升，但问题是这个位置非常的难找，而且随着模具温度的变化和注塑过程中剪切热的产生， 这个温度是在不断的变化的，所以经常会有拉丝，流延和原料无法打出的问题。第二种方法是用导热好的材料把加热器的热量带到浇口附近，这种方法会比前面的情况好一些，但也不可避免的会有拉丝和浇口拉高的问题。由于问题的出现和市场的需求，阀针式浇口应运而生，它的优点是可以解决一切开放式浇口的问题，它的关键技术之一是驱动装置，现在一般采用液压和气动装置，但随着市场需求的多元化和专业化，气动和液压系统响应时间慢，如果泄流对周围环境的影响等缺点，影响到了更进一部的应用，尤其是在医疗，制药，电子，食品包装等行业，保持清洁的环境是至关重要的。
发明内容本实用新型目的是针对上述问题，提出一种反应迅速、环保清洁的热流道阀针控制系统。本实用新型的技术方案是一种热流道阀针控制系统，包括阀针、分流板、喷嘴以及驱动所述阀针作往复运动的驱动装置，其特征在于所述驱动装置为伺服电机，该伺服电机的驱动轴通过联轴器与所述阀针相连。所述联轴器包括固定在分流板上的壳体、位于该壳体内并可相对壳体轴向滑动的联轴杆，壳体和联轴杆之间装有防止联轴杆转动的销；所述联轴杆一端与伺服电机的驱动轴螺纹连接，另一端与阀针固定连接。所述联轴器的壳体上装有用于定位伺服电机驱动轴的导向套。所述联轴杆的两端各开有一个轴向的盲孔，其中一个盲孔的孔壁上制有内螺纹， 而伺服电机的驱动轴上制有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述阀针的端部伸入至另一个盲孔内并由固定板固定，且在阀针和联轴杆之间安装止转销。所述阀针、联轴杆和驱动轴同轴布置。[0011]所述喷嘴上装有压力传感器，并在该压力传感器与伺服电机之间连有PID控制
ο本实用新型优点是本实用新型的阀针控制系统并未像传统技术那样以气动或液压为动力来带动阀针运动，而是采用了伺服电机来驱动阀针的移动和停留，因伺服电机的控制精度高、响应速度快，从而使阀针运动平稳、控制位置精确、噪音小，能够适合于高精度的应用领域，而且环保清洁，能够满足医疗市场中严格的洁净室要求，在子母模、模腔压力控制、净化室环境等特殊领域中有广泛的前景。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型实施例的主视图；图2是本实用新型实施例的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；其中，1、伺服电机；2、驱动轴；3、导向套；4、壳体；5、销；6、联轴杆；7、止转销；8、 固定板；9、螺丝；10、流道孔；11、分流板；12、阀针；13、喷嘴；14、封料机构；15、浇口。
具体实施方式
图广图3出示了本实用新型的一个具体实施例，它包括阀针12、分流板11和喷嘴 13。与传统技术不同的是，本例采用伺服电机1来驱动阀针12作上下的往复运动(参照图 3)，具体为，伺服电机1的驱动轴2通过一联轴器与阀针12相连，通过驱动轴2的转动来带动阀针往复移动。上述联轴器的具体结构如图3所示，它包括固定在分流板11上的壳体4，壳体内装有可相对它轴向滑动的联轴杆6，壳体4和联轴杆6之间还装有防止联轴杆转动的销5。 联轴杆的两端各开有一个轴向的盲孔(以图3为参照，这两个盲孔上下分布)，其中一个盲孔 (上孔)的孔壁上制有内螺纹，而电机驱动轴2上制有与所述内螺纹匹配的外螺纹，进而便于驱动轴2与联轴杆6螺纹连接；阀针12的端部伸入至另一个盲孔(下孔)内并用固定板8固定住(固定板用螺丝9固定在联轴杆6上以卡住阀针12防止其掉落)，且阀针12、联轴杆6 和电机的驱动轴2同轴布置，为了防止阀针12在联轴杆6内转动，本例还在它们之间安装了止转销7。采用这种结构后，驱动轴2转动时(可正转也可反转)，因销5的作用联轴杆并不会随着驱动轴一起转动，再因驱动轴和联轴杆上带有相配合的螺纹，驱动轴相对联轴杆转动时会带动联轴杆作上下(即轴向)的往复运动(其原理类似丝杆)，进而带动阀针12上下往复运动。为了能很好地定位伺服电机1的驱动轴2，本例还在联轴器的壳体4上安装了导向套3。实际运用时，可在喷嘴13上安装压力传感器，然后在压力传感器与伺服电机之间连接PID控制器，用CPU对PID控制器进行监控和设置，PID控制器可以对来自压力传感器的数据进行处理和比对，根据实际的比对结果对伺服电机进行调整，最终实现阀针对浇口 15的开闭控制和顺序控制，也可对流道中熔融塑料实现流量控制。当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热流道阀针控制系统，包括阀针(12)、分流板(11)、喷嘴(13)以及驱动所述阀针作往复运动的驱动装置，其特征在于所述驱动装置为伺服电机(1)，该伺服电机的驱动轴(2)通过联轴器与所述阀针(12)相连。
2.根据权利要求1所述的热流道阀针控制系统，其特征在于所述联轴器包括固定在分流板(11)上的壳体(4)、以及位于该壳体内并可相对壳体轴向滑动的联轴杆(6)，壳体 (4)和联轴杆(6)之间装有防止联轴杆转动的销(5)；所述联轴杆一端与伺服电机(1)的驱动轴(2 )螺纹连接，另一端与阀针(12 )固定连接。
3.根据权利要求2所述的热流道阀针控制系统，其特征在于所述联轴器的壳体(4)上装有用于定位伺服电机驱动轴(2)的导向套(3)。
4.根据权利要求2所述的热流道阀针控制系统，其特征在于所述联轴杆(6)的两端各开有一个轴向的盲孔，其中一个盲孔的孔壁上制有内螺纹，而伺服电机的驱动轴(2)上制有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述阀针(12)的端部伸入至另一个盲孔内并由固定板(8) 固定，且在阀针和联轴杆之间安装止转销(J)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的热流道阀针控制系统，其特征在于所述阀针(12)、联轴杆(6)和驱动轴(2)同轴布置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的热流道阀针控制系统，其特征在于所述喷嘴(13)上装有压力传感器，并在该压力传感器与伺服电机(1)之间连有PID控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种热流道阀针控制系统，它包括阀针、分流板、喷嘴以及驱动所述阀针作往复运动的驱动装置，所述驱动装置为伺服电机，该伺服电机的驱动轴通过联轴器与所述阀针相连。该系统控制精度高、反应迅速、环保清洁。
文档编号B29C45/76GK202045832SQ20112016069
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者凌峰, 李立桥 申请人:圣万提注塑工业(苏州)有限公司