专利名称：塑料板材挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种塑料板材挤出模具。
背景技术：
如图1所示，现有的塑料板材挤出模具主要包括上模板21和下模板22以及位于上模板21和下模板22之间的模框23，它们配合形成供待挤出板材成型的截面通道，上模板 21和下模板22分别设置有贯穿的发热管M，对通过的待挤出板材进行塑化。工序过程是这样的经干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒的温度和螺杆的旋转、压实以及混合作用下，由固态的颗粒状或粉状转化为具有一定流动性的均勻熔体，然后该熔体随螺杆的旋转向料筒的前端移动，在螺杆旋转挤压的作用下，通过塑料板材挤出模具形成板材，最后，通过定型和冷却装置，使从塑料板材挤出模具出来的板材变硬定型。在连续加工工程中，需要通过发热管M对上模板21和下模板22持续通电加热， 来对待挤出板材进行持续的塑化。由于上模板21和下模板22上缺少隔热层，导致通电加热的热量通过上模板21和下模板22大量散发，进而需要通过发热管M对上模板21和下模板22持续通电加热，来对待挤出板材进行持续的塑化，造成电量的浪费。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种带有隔热板，节能省电的塑料板材挤出模具。为达到上述目的，本实用新型提供的一种塑料板材挤出模具，包括上模板和下模板以及位于上模板和下模板之间的模框，还包括位于上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，以及位于下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板，上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。进一步地，第一隔热板和第二隔热板均为隔热材料。进一步地，第一隔热板和第二隔热板均为石棉板。进一步地，模框为两块长条板，位于上模芯板和下模芯板的中间两侧，两块模框的中间形成成型通道。进一步地，该塑料板材挤出模具的发热管分别穿设在上模芯板和下模芯板中。进一步地，该塑料板材挤出模具的冷却水道分别穿设在上模芯板和下模芯板中。根据本实用新型的技术方案，由于带有隔热板，使得该塑料板材挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。
图1为现有的塑料板材挤出模具的结构示意图；图2为根据本实用新型的塑料板材挤出模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。如图2所示，该塑料板材挤出模具包括上模板1、下模板3和模框5，还包括位于上模板1和模框5之间的隔热板11和上模芯板12，以及位于下模板3和模框5之间的隔热板31和下模芯板32 ；隔热板11上模板1和上模芯板12之间。隔热板11和隔热板31为隔热材料，例如可以采用石棉。上模芯板12的左端(图2中左端)设置有发热管13，右端 (图2中右端)设置有冷却水道14。隔热板31位于下模板3和下模芯板32之间。下模芯板32的前端(图2中左端)也设置有发热管13，后端(图2中右端)也设置有冷却水道 14。模框5为两块条状板，分别位于上模芯板12和下模芯板32的之间的前后两侧，侧沿分别与上模芯板12和下模芯板32的相应前后端面平齐，上模板1、下模板3、上模芯板12，下模芯板32和模框5通过纵向(图中上下方向)贯通的螺栓连接，上模芯板12和下模芯板 32以及两侧的模框5配合形成成型通道51。加工时先将经干燥处理的塑料原料由挤出机(图中未示出)料斗加入料筒后，在料筒的温度和螺杆的旋转、压实以及混合作用下，由固态的颗粒状或粉状转化为具有一定流动性的均勻熔体，然后该熔体随螺杆的旋转向料筒的前端移动，在螺杆旋转挤压的作用下，进入塑料板材挤出模具的成型通道51的左端，此时，左端的发热管13对进入的熔体进一步加热塑化，然后从成型通道51的右端挤出形成板材，这个过程中熔体被设置在上模芯板12和下模芯板32中的冷却水道14中循环的冷水冷却，该板材就具有了与该成型通道51 截面一致的截面，板材挤出成型完成。根据本实用新型的技术方案，由于带有隔热板，使得该塑料板材挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑料板材挤出模具，包括上模板和下模板以及位于所述上模板和下模板之间的模框，其特征在于，还包括位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，以及位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板，所述上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。
2.根据权利要求1所述的塑料板材挤出模具，其特征在于，所述第一隔热板和第二隔热板均为隔热材料。
3.根据权利要求2所述的塑料板材挤出模具，其特征在于，所述第一隔热板和第二隔热板均为石棉板。
4.根据权利要求1所述的塑料板材挤出模具，其特征在于，所述模框为两块长条板，位于所述上模芯板和下模芯板的中间两侧，两块所述模框的中间形成所述成型通道。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料板材挤出模具，其特征在于，该塑料板材挤出模具的发热管分别穿设在所述上模芯板和下模芯板中。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料板材挤出模具，其特征在于，该塑料板材挤出模具的冷却水道分别穿设在所述上模芯板和下模芯板中。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料板材挤出模具。该塑料板材挤出模具，包括上模板和下模板以及位于所述上模板和下模板之间的模框，其特征在于，还包括位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，以及位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板，所述上模芯板、下模芯板和模框配合形成成型通道。根据本实用新型的技术方案，由于带有隔热板，使得该塑料板材挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。
文档编号B29C47/86GK202137939SQ20112017654
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者林斌 申请人:林斌