专利名称：一种挤出法压延机内衬层型辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出法压延机，特别涉及一种可避免橡胶不必要浪费的挤出法压延机内衬层型辊结构。
背景技术：
挤出法压延机内衬层型辊用于轮胎部件的成型，传统的型辊表面中部设有扁平状等腰梯形凹槽，用于实现轮胎胶料的合理布置。其缺点是型辊的型面不精确，胶料的有效利用率低，造成原材料的浪费。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免橡胶不必要浪费的挤出法压延机内衬层型辊结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种挤出法压延机内衬层型辊结构，包括辊体，其创新点在于所述辊体外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面、第二环形面、第三环形面、第四环形面，各相邻环形面之间设有过渡圆台面。进一步的，所述第一环形面的直径为Φ395. 30，第二环形面的直径为Φ393.42， 第三环形面的直径为Φ397. 18，第四环形面的直径为Φ400。本实用新型的优点在于辊体外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面、第二环形面、第三环形面、第四环形面，各相邻环形面之间设有过渡圆台面，型面精确，适用于12 R22. 5系列的轮胎，橡胶有效利用率最大化，降低了原材料的浪费。
附图1为本实用新型中挤出法压延机内衬层型辊结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型涉及一种可避免橡胶不必要浪费的挤出法压延机内衬层型辊结构，包括辊体1，辊体1的外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面2、第二环形面3、第三环形面4、第四环形面5，各相邻环形面之间设有过渡圆台面第一环形面2和第二环形面3之间设过渡圆台面6，第二环形面3和第三环形面4之间设过渡圆台面7，第三环形面4和第四环形面5之间设过渡圆台面8。具体的，第一环形面2的直径为Φ 395. 30，轴向距离为100mm，第二环形面3的直径为Φ 393. 42，轴向距离为65mm，第三环形面4的直径为Φ 397. 18，轴向距离为120mm，第四环形面5的直径为Φ400，其轴向一直延伸至辊体1端面。过渡圆台面6的轴向距离为 25mm，过渡圆台面7的轴向距离为50mm，过渡圆台面8的轴向距离为20mm。
权利要求1.一种挤出法压延机内衬层型辊结构，包括辊体，其特征在于所述辊体外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面、第二环形面、第三环形面、第四环形面，各相邻环形面之间设有过渡圆台面。
2.根据权利要求1所述的挤出法压延机内衬层型辊结构，其特征在于所述第一环形面的直径为Φ 395. 30，第二环形面的直径为Φ 393. 42，第三环形面的直径为Φ 397. 18，第四环形面的直径为Φ400。
专利摘要本实用新型涉及一种挤出法压延机内衬层型辊结构，包括辊体，其创新点在于所述辊体外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面、第二环形面、第三环形面、第四环形面，各相邻环形面之间设有过渡圆台面。辊体外表面为对称结构，其沿轴线方向从中心向两侧依次设置有直径不同的第一环形面、第二环形面、第三环形面、第四环形面，各相邻环形面之间设有过渡圆台面，型面精确，适用于12R22.5系列的轮胎，橡胶有效利用率最大化，降低了原材料的浪费。
文档编号B29L30/00GK202169665SQ20112022253
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者樊学锋, 石太平, 郭峰, 陈东菊 申请人:双钱集团(如皋)轮胎有限公司