专利名称：钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工领域，具体的说是一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型
直O
背景技术：
钢塑复合管(包括钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝缠绕聚乙烯塑料复合管以及钢板网骨架聚乙烯塑料复合管等)是以钢骨架为增强层，内外壁包覆聚乙烯塑料，按定长生产后直管两端断面有裸露的钢丝，因此需进行端面封口处理。目前封口方式主要为模具注射成型封口和复合管端面与封口帽热熔对接封口，由于模具注射成型封口需专用模具，工艺要求复杂，能耗高，效率较低，因此热熔对接封口在各复合管生产企业得到越来越多的重视。申请号为03250853. O的专利提供了一种端面热熔封口机，解决了钢塑复合管端面热熔封口的问题，但是它结构复杂，封口帽加热、复合管端面与封口帽粘接均在三个圆套形成的空腔内完成，粘接后易出现复合管及封口帽取不出来的情况，导致该装置整体性能不可靠。
发明内容为了克服现有的复合管热熔封口成型装置的伸缩器结构复杂、粘接后复合管及封口帽不易取出的不足，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置具有结构简单、工作性能可靠的特点。本实用新型的技术方案是一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括驱动缸、封口帽、热板，所述热板的左右两侧分别连接有封口帽加热器及复合管端面加热器，所述的驱动缸上连接有支撑套，所述封口帽安装在支撑套的右端外侧，所述的复合管端面加热器内侧设有复合管支撑套，且所述复合管支撑套外径与复合管内径相吻合。所述封口帽右端面设有凹槽，封口帽加热器左端面设有凸棱，且所述凹槽与所述凸棱相吻合；所述的复合管端面加热器右端面设有与复合管相匹配的凹槽。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，封口帽与封口帽加热器相对应，复合管与复合管端面加热器相对应，这样，通过伸缩缸及热板的左右移动可以对封口帽及复合管端面进行加热，由于复合管端面加热器与封口帽内侧均有支撑套，可保证加热时复合管及封口帽不变形，并且封口帽外侧无阻挡，使粘接后封口帽可方便地由封口帽支撑套上取下，避免了粘接后封口帽不能由装置上取下的问题，使性能更可靠。并且该复合管热熔封口成型装置根据复合管规格可以选择复合管端面与封口帽同时加热、或者分开加热， 加热时间可随时调整，操作方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型复合管端面加热示意图；图3是本实用新型复合管端面和封口帽同时加热示意图；图4是本实用新型热熔后的复合管端面和封口帽对接示意图；[0012]图5是本实用新型热熔后的复合管端面封口后的状态图。图中1-封口帽驱动缸，2-封口帽支撑套，3-封口帽，4-封口帽加热器，5-热板， 6-轨道，7-轨道右连接板，8-复合管端面加热器，9-热板右驱动缸，10-复合管，11-热板驱动缸固定轴，12-复合管夹具，13-热板左驱动缸，14-轨道左连接板，15-复合管支撑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1所示，一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括驱动缸1、封口帽3、 热板5，所述的驱动缸1上连接有支撑套2，驱动缸1伸缩可带动支撑套2前进或后退，所述封口帽3安装在支撑套2的右端外侧，且所述支撑套2的外径与封口帽3及复合管10的内径相吻合，这样可以防止封口帽3加热时及封口帽3与复合管10粘接时变形。所述热板5 的左右两侧分别连接有封口帽加热器4及复合管端面加热器8，所述封口帽3右端面周向设有凹槽，封口帽加热器4左端面周向设有凸棱，且所述凹槽与所述凸棱相吻合；所述的复合管端面加热器8右端面也设有凹槽，此凹槽与复合管10相匹配，加热器的这种结构，可使封口帽3及复合管10充分加热，并且使二者加热后更好地匹配。所述的复合管端面加热器 8内侧设有复合管支撑套15，且所述复合管支撑套15外径与复合管10内径相吻合，可以防止复合管10加热时变形。所述的热板5的两侧分别有轨道6，轨道6分别通过轨道左连接板14连接热板左驱动缸13、轨道右连接板7连接轨道右驱动缸9，通过两个驱动缸的伸缩使轨道6向左或向右移动，从而带动热板5移动，并且热板5可沿轨道6移动，其中轨道6可采取水平方向平行的两个，这时热板5就沿水平移动，轨道6也可采取垂直方向平行的两个，此时热5就沿垂直方向移动，当对复合管10及封口帽3加热后移开，使复合管10和封口帽3粘接到一起。 热板左驱动缸13和轨道右驱动缸9的主体连接在固定轴11上，并且复合管10也通过夹具 12连接在固定轴11上。钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置在工作时，可根据需要同时对复合管和封口帽进行加热，也可以分开加热或者先加热其中一个后再同时加热。下面以先加热复合管再同时加热复合管和封口帽为例进行说明首先将封口帽3装到封口帽支撑套2上，将复合管10装入夹具12内，升温后的热板5在轨道6内移动到限定位置；热板右驱动缸9和热板左驱动缸13同时退回，带动轨道6和热板5向复合管10端面移动并使复合管端面与复合管端面加热器8贴合，复合管端面在复合管端面加热器8内被加热，如图2所示；到设定时间后，封口帽驱动缸1驱动封口帽支撑套2前进，使套在封口帽支撑套2 上的封口帽3与固定在热板5上的封口帽加热器4贴合，使封口帽3在封口帽加热器4内加热，此时封口帽3和复合管端面同时加热，如图3 ；加热到规定时间后，封口帽驱动缸1后退，带动封口帽支撑套2及封口帽3后退直到停止，封口帽3与封口帽加热器4脱开；热板右驱动缸9和热板左驱动缸13同时前进，复合管端面加热器8与复合管10脱开。封口帽3及复合管10与热板5都脱开后，热板5在轨道6内移动到一定位置，即远离封口帽3及复合管10，封口帽驱动缸1驱动封口帽支撑套2 前进，使热熔后的封口帽3和复合管端面熔接，如图4 ；复合管端面封口完成后如图5所示。
权利要求1.一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，包括驱动缸(1)、封口帽(3)、热板(5)， 所述热板(5 )的左右两侧分别连接有封口帽加热器(4 )及复合管端面加热器(8 )，其特征在于所述的驱动缸(1)上连接有支撑套(2 )，所述封口帽(3 )安装在支撑套(2 )的右端外侧， 所述的复合管端面加热器(8)内侧设有复合管支撑套(15)，且所述复合管支撑套(15)外径与复合管(10)内径相吻合。
2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于所述封口帽(3)右端面设有凹槽，封口帽加热器(4)左端面设有凸棱，且所述凹槽与所述凸棱相吻合。
3.根据权利要求2所述的钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，其特征在于所述的复合管端面加热器(8)右端面设有与复合管(10)相匹配的凹槽。
专利摘要一种钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置，主要解决现有的复合管热熔封口成型装置的伸缩器结构复杂、粘接后复合管及封口帽不易取出的问题。其特征在于所述的驱动缸(1)上连接有支撑套(2)，所述封口帽(3)安装在支撑套(2)的右端外侧，所述的复合管端面加热器(8)内侧设有复合管支撑套(15)，且所述复合管支撑套(15)外径与复合管(10)内径相吻合。该钢骨架塑料复合管热熔封口成型装置具有结构简单、工作性能可靠的特点。
文档编号B29C65/02GK202129995SQ20112024615
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者刘志刚, 吴泽阳, 陈斌 申请人:华创天元实业发展有限责任公司