专利名称：注塑模具开合导向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具开合导向机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
为了确保注塑产品的质量，就必须使上、下模具的运行位置要准确，如图2所示， 所以在上模1'与下模2'中各自制有导向孔，导向孔中有导向柱，为了避免导向孔直接受导向柱的磨损，通常在活动导向孔内安装导向套，使导向柱与导向套进行接触，一是导向柱和导向套可进行热处理，耐磨性能好，二是导向柱或者导向套一旦损坏，维修更换比较容易。但在现有技术中，导向套太长，导向套3'占有整个活动导向孔，由于导向套内孔的精度要求很高，内孔4'加工难度大，所以导向套越长加工费用越大。另外导向套材料贵，导向套长耗材多，成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种导向套材料省，加工容易，费用低，使用寿命长的注塑模具开合导向机构。本实用新型注塑模具开合导向机构的技术方案是包括上模和下模，在上模中制有导孔，导孔中安装导向套，在下模中制有柱孔，柱孔中安装导向柱，其特征在于上模的导孔包括导套孔和导套避空孔两段，导套孔中安装导向套，下模的柱孔包括导柱避空孔和导柱孔，导柱孔中安装导向柱。本实用新型公开了一种注塑模具开合导向机构，与已有技术相比具有如下特点 一是在上模的导孔一段中安装导向套，另一段为避空孔，导向柱在导向套内运动，可进入避空孔内，但避空孔的孔径略大于导向柱外径，所以两者不接触，有避空孔既可以满足导向柱的运动需要，又缩短了导向套的长度，节省材料，降低加工难度，减少成本费用。在下模的柱孔中安装导向柱外，又有导柱避空孔，既满足导向柱的安装和工作需要，又缩短导向柱的长度，节约成本。本实用新型注塑模具开合导向机构，其特征在于所述的上模中制有垫片槽，垫片槽中安装压紧垫片锁紧导向套。有了垫片槽安装压紧垫片锁紧导向套，使导向套定位于导向槽内，使开合模保证顺畅，保证产品质量。
图1是本实用新型注塑模具开合导向机构结构示意图；图2是注塑模具开合导向机构已有技术示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具开合导向机构，如图1所示，包括上模1和下模2，在上模1中制有导孔，导孔中安装导向套，在下模2中制有柱孔，柱孔中安装导向柱，其特征在于上模的导孔包括导套孔11和导套避空孔12两段，导套孔11中安装导向套3，下模2的柱孔包括导柱避空孔21和导柱孔22，导柱孔22中安装导向柱4。本技术方案与已有技术相比具有如下特点一是在上模1的导孔一段中安装导向套3，另一段为避空孔，导向柱4在导向套3内运动，可进入避空孔内，但避空孔的孔径略大于导向柱外径，所以两者不接触，有避空孔既可以满足导向柱的运动需要，又缩短了导向套的长度，节省材料，降低加工难度， 减少成本费用。在下模的柱孔中安装导向柱外，又有导柱避空孔，既满足导向柱的安装和工作需要，又缩短导向柱的长度，节约成本。其特征在于所述的上模1中制有垫片槽13，垫片槽中安装压紧垫片锁紧导向套。有了垫片槽安装压紧垫片锁紧导向套，使导向套定位于导向槽内，使开合模保证顺畅，保证产品质量。
权利要求1.注塑模具开合导向机构，包括上模(1)和下模，在上模中制有导孔，导孔中安装导向套，在下模中制有柱孔，柱孔中安装导向柱，其特征在于上模的导孔包括导套孔(11)和导套避空孔(12)两段，导套孔(11)中安装导向套(3)，下模的柱孔包括导柱避空孔(21)和导柱孔(22)，导柱孔(22)中安装导向柱(4)。
2.如权利要求1所述的注塑模具开合导向机构，其特征在于所述的上模(1)中制有垫片槽(13)，垫片槽中安装压紧垫片锁紧导向套。
专利摘要注塑模具开合导向机构，包括上模和下模，在上模中制有导孔，导孔中安装导向套，在下模中制有柱孔，柱孔中安装导向柱，其特征在于上模的导孔包括导套孔和导套避空孔两段，导套孔中安装导向套，下模的柱孔包括导柱避空孔和导柱孔，导柱孔中安装导向柱。在上模的导孔一段中安装导向套，另一段为避空孔，导向柱在导向套内运动，可进入避空孔内，有避空孔既可以满足导向柱的运动需要，又缩短了导向套的长度，节省材料，降低加工难度，减少成本费用。在下模的柱孔中安装导向柱外，又有导柱避空孔，既满足导向柱的安装和工作需要，又缩短导向柱的长度，节约成本。
文档编号B29C45/64GK202192745SQ20112024824
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者郑功坚 申请人:浙江科佳模架制造有限公司