专利名称：塑料蜂窝格管连续挤出生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，应用于对塑料蜂窝格管结构的生产。
背景技术：
塑料蜂窝格是一种蜂窝状仿生优化结构，主要由PP、PE、PVC、PET等制成。端面根据需要可与无纺布、树脂板、金属板、石材复合，作为质轻、高强度的板材基础格管结构。其容重极轻，具有隔音、减震、无污染、绿色环保、节能、节材等优良特点，经济效益显著。该结构类型产品在国外已有20多年的生产历史，多应用于建筑装饰、家具、汽车、火车、舰船、飞机隔板等行业。近几年也已进入科研、航天、净水处理、制药等领域，用于气体、液体、导流、 将紊流变为层流，工民用建筑中是空气调节、风幕导流的上佳选择。随着计算机技术的发展，现在也可以实现在其高度方向上用数控铣床铣出技术含量较高的数字化蒙面基曲面， 例如，用于游艇制造业。国内仅有少数引进或测绘仿制国外塑料蜂窝夹层设备生产的厂家， 虽然主要生产多为单一高度且低的蜂窝夹层及其夹层复合板，但仍不失为一个新兴的朝阳产业。但市场上尚未有采用连续挤出形式、可以裁断成任意长度、拼靠成任意面积的蜂窝格管材生产设备和专用连续挤出模具。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，有利于保证产品质量、提高产品的生产效率。本实用新型的特征在于一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，包括沿料流流动方向上依次设有的分流锥、冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，其特征在于所述分流锥、冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板和芯棒定位板沿圆周方向上均布有若干相互连通并用以导入料流的导流孔，所述凸板与流道板之间存在用以导料用的空腔，所述冷却水隔板的周壁上设有与水隔板端面凹槽连通的水流进水口，所述气隔板的周壁上设有与气隔板端面凹槽连通的压缩气体进气口，所述气隔板的端面上开有若干用以安设水管的定位孔，所述水管与冷却水隔板凹槽形成水流通道，所述水管外套设有端部安设在隔气板上的芯棒，所述水管与芯棒形成的空间与气隔板凹槽连通并形成气体流道，所述芯棒贯穿压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，并与压板、芯棒定位板、凸板和流道板紧密配合，所述流道板上还开设有与空腔连通并用以导入料流的导料孔，所述导料孔和相邻芯棒与定径板之间形成的成型型腔连通。本实用新型的优点本实用新型生产的产品质量好、生产效率高，具有广阔的应用前景。
图1为本实用新型实施例结构剖视示意图。[0007]图2为本实用新型实施例立体结构示意图一。图3为本实用新型实施例立体结构示意图二。图4为本实用新型实施例流道板立体结构示意图。图5为本实用新型实施例气隔板立体结构示意图。图6为本实用新型实施例水隔板立体结构示意图。图7为本实用新型实施例芯棒定位板立体结构示意图。图8为本实用新型实施例芯棒立体结构示意图。图9为本实用新型实施例凸板立体结构示意图。图10为本实用新型实施例定径板立体结构示意图。图11为本实用新型实施例分流锥立体结构示意图。
具体实施方式
参考图1至图11，一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，包括沿料流流动方向上依次设有的分流锥1、冷却水隔板2、气隔板3、隔气板4、压板5、芯棒定位板6、凸板7、流道板8和定径板9，所述分流锥1、冷却水隔板2、气隔板3、隔气板4、压板5和芯棒定位板6沿圆周方向上均布有若干相互连通并用以导入料流的导流孔10，所述凸板7与流道板8之间存在用以导料用的空腔11，所述冷却水隔板2的周壁上设有与水隔板端面凹槽2-1连通的水流进水口 2-2，所述气隔板3的周壁上设有与气隔板端面凹槽3-1连通的压缩气体进气口 3-2，所述气隔板3的端面上开有若干用以安设水管12的定位孔3-3，所述水管12与冷却水隔板凹槽2-1形成水流通道，所述水管12外套设有端部安设在隔气板4上的芯棒13，所述水管12与芯棒13形成的空间14与气隔板凹槽3-1连通并形成气体流道，所述芯棒13贯穿压板5、芯棒定位板6、凸板7、流道板8和定径板9，并与压板5、芯棒定位板6、凸板7和流道板8紧密配合，所述流道板8上还开设有与空腔11连通并用以导入料流的导料孔8-1， 所述导料孔8-1和相邻芯棒13与定径板9之间形成的成型型腔15连通。上述芯棒定位板6 —端面上设有用以安放将芯棒13末端卡位包围卡住的两个半卡环16的凹槽，所述半卡环16经贯穿芯棒13的销钉17与水管12连接。上述芯棒13与芯棒内的水管12之间还设有内部中空的通气隔热环18。上述水管12的出水口的外周上套设有气堵板19。上述芯棒13外截面成正六边形。具体实施过程料流通过分流锥均勻进入导料流道，越过隔热材料制成的气隔板端面凹槽和水隔板凹槽，在凸板与流道板之间的空腔内限流混合后，通过流道板的导料孔进到成型型腔内，压缩挤出。42根芯棒内的水管由通气隔热环与芯棒隔温，通过的压缩空气在气堵板外缘与蜂窝格内壁起到减少摩擦和冷却成型的作用，通过定尺寸成型后，水管的连续通水，使得蜂窝格管内部和外缘保持同样的冷却温度，避免冷却不均造成坍陷、变形、 壁厚不一。芯棒由后部的六角柱周向和轴向定位，由对半卡环与销钉限位防止挤出时拉出芯棒，同时其通过对冷水管壁的卡位，使同是六角形截面的气堵版保持和芯棒六角形截面的吻合，防止蜂窝格挤出走形。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，包括沿料流流动方向上依次设有的分流锥、 冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，其特征在于所述分流锥、冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板和芯棒定位板沿圆周方向上均布有若干相互连通并用以导入料流的导流孔，所述凸板与流道板之间存在用以导料用的空腔，所述冷却水隔板的周壁上设有与冷却水隔板端面凹槽连通的水流进水口，所述气隔板的周壁上设有与气隔板端面凹槽连通的压缩气体进气口，所述气隔板的端面上开有若干用以安设水管的定位孔，所述水管与冷却水隔板凹槽形成水流通道，所述水管外套设有端部安设在隔气板上的芯棒，所述水管与芯棒形成的空间与气隔板凹槽连通并形成气体流道，所述芯棒贯穿压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，并与压板、芯棒定位板、凸板和流道板紧密配合，所述流道板上还开设有与空腔连通并用以导入料流的导料孔，所述导料孔和相邻芯棒与定径板之间形成的成型型腔连通。
2.根据权利要求1所述的塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，其特征在于所述芯棒定位板一端面上设有用以安放将芯棒末端卡位包围卡住的两个半卡环的凹槽，所述半卡环经贯穿芯棒的销钉与水管连接。
3.根据权利要求1所述的塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，其特征在于所述芯棒与芯棒内的水管之间还设有内部中空的通气隔热环。
4.根据权利要求1所述的塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，其特征在于所述水管的出水口的外周上套设有气堵板。
5.根据权利要求1所述的塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，其特征在于所述芯棒外截面成正六边形。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料蜂窝格管连续挤出生产模具，包括沿料流流动方向上依次设有的分流锥、冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，所述分流锥、冷却水隔板、气隔板、隔气板、压板和芯棒定位板沿圆周方向上均布有若干相互连通并用以导入料流的导流孔，所述凸板与流道板之间存在用以导料用的空腔，所述芯棒贯穿压板、芯棒定位板、凸板、流道板和定径板，并与压板、芯棒定位板、凸板和流道板紧密配合，所述流道板上还开设有与空腔连通并用以导入料流的导料孔，所述导料孔和相邻芯棒与定径板之间形成的成型型腔连通。本实用新型生产的产品质量好、生产效率高，具有广阔的应用前景。
文档编号B29C47/20GK202225413SQ20112030389
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者孙鲁西 申请人:福建华橡自控技术股份有限公司