专利名称：一种双螺杆组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺杆造粒机领域，具体涉及一种双螺杆组合结构。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前进行硬质物料造粒主要是采用单螺杆造粒机和双螺杆造粒机两种造粒设备。 但是由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用双螺杆造粒机进行硬质物料的造粒。由于受到加工工艺的影响，双螺杆造粒机螺杆都是小角度排序，这样螺杆之间的间隙大，使原料在螺杆内得不到充分的胶炼，甚至于有的原料都不能融化，为了使原料能充分的胶炼，现今一般都是通过提高温度或增加螺杆的长径比来实现塑胶的胶炼，这样不仅生产效率低，而且也造成了不必要的浪费。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种双螺杆组合结构，通过加大双螺杆螺纹的角度，从而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，也提高了塑胶原材料的混炼效果。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种双螺杆组合结构，由相互啮合的两个螺杆组成，所述螺杆包括芯轴、外围均勻设有斜螺纹螺牙的斜纹螺套和外围均勻设有直螺纹螺牙的直纹螺套；所述斜纹螺套分为三种，分别为螺纹与所述轴芯的夹角为45°的45°斜纹螺套、螺纹与所述轴芯夹角为56°的 56°斜纹螺套和螺纹与所述轴芯的夹角为60°的60°斜纹螺套；所述斜纹螺套和所述直纹螺套交替固定连接于所述芯轴外围。优选的，所述芯轴两端外围固定连接的为斜纹螺套。优选的，所述直纹螺套直螺纹与所述芯轴的夹角为90°。通过上述技术方案，本实用新型通过加大双螺杆螺纹的角度，从而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，也提高了塑胶原材料的混炼效果，同时也可以降低生产温度，减小螺杆的长径比，节约了能源。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1所公开的一种双螺杆组合结构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称
3[0013]1.芯轴 2.斜纹螺套21.斜螺纹螺牙22.45°斜纹螺套 23.56°斜纹螺套 24.60°斜纹螺套 3.直纹螺套 4.螺腔 5.排气孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种双螺杆组合结构，其工作原理是通过加大双螺杆螺纹的角度，从而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，从而提高了塑胶原材料的混炼效果。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1.如图1所示，一种双螺杆组合结构，由设于螺腔4内的相互啮合的两个螺杆组成， 所述螺杆包括芯轴1、外围均勻设有斜螺纹螺牙21的斜纹螺套2和外围均勻设有直螺纹螺牙31的直纹螺套3 ；所述斜纹螺套2和所述直纹螺套3交替固定连接于所述芯轴1外围， 且所述芯轴1两端为斜纹螺套2。其中，所述直纹螺套3直螺纹与所述芯轴的夹角为90° ； 所述斜纹螺套2分为三种，分别为螺纹与所述轴芯1的夹角为45°的45°斜纹螺套22、螺纹与所述轴芯夹角为56°的56°斜纹螺套23和螺纹与所述轴芯的夹角为60°的60°斜纹螺套24。本实用新型的一种双螺杆组合结构的工作原理是如图1所示，在对塑胶原材料进行胶炼时，在胶料进入螺腔4以后，首先在双螺杆前端的45°斜纹螺套22内摩擦混炼， 接着进入56°斜纹螺套23内摩擦混炼，然后再进入60°斜纹螺套24内进行摩擦混炼；由于前端的45°斜纹螺套22、56°斜纹螺套23和60°斜纹螺套24的长度较长，且螺纹的角度较大又不相同，而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，因此对胶料进行了初步断链混炼。然后再进入直纹螺套3，由于直纹螺套3的螺纹与所述芯轴1的夹角为90°，使得从前端初步混炼后胶料的排列顺序和移动方向被改变，在双螺杆此处的直纹螺套3内又进行了断链混炼，接着再改变方向依次进入螺杆中部的45°斜纹螺套22、56°斜纹螺套23和60°斜纹螺套24，再次在螺纹角度较大的斜纹螺套2内进行断链混炼摩擦。如此反复，经过几次斜纹螺套2和直纹螺套3内的断链混炼，最后再依次经过位于螺杆尾端较长的45°斜纹螺套22内、56°斜纹螺套23内和60°斜纹螺套24内进行摩擦混炼，即可得到混料效果很好的胶料。另外，由于螺腔4为非封闭的腔体，在胶料混炼的过程中难免会混入空气，因此，在螺腔4的上部设有排气孔5可将混入的空气排出。通过上述技术方案，本实用新型的一种双螺杆组合结构通过加大双螺杆螺纹的角度，从而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，也提高了塑胶原材料的混炼效果，同时也可以降低生产温度，减小螺杆的长径比，节约了能源。对所公开的一种双螺杆组合结构实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种双螺杆组合结构，由相互啮合的两个螺杆组成，其特征在于，所述螺杆包括芯轴、外围均勻设有斜螺纹螺牙的斜纹螺套和外围均勻设有直螺纹螺牙的直纹螺套；所述斜纹螺套分为三种，分别为螺纹与所述轴芯的夹角为45°的45°斜纹螺套、螺纹与所述轴芯夹角为56°的56°斜纹螺套和螺纹与所述轴芯的夹角为60°的60°斜纹螺套；所述斜纹螺套和所述直纹螺套交替固定连接于所述芯轴外围。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆组合结构，其特征在于，所述芯轴两端外围固定连接的为斜纹螺套。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆组合结构，其特征在于，所述直纹螺套直螺纹与所述芯轴的夹角为90°。
专利摘要本实用新型公开了一种双螺杆组合结构，由相互啮合的两个螺杆组成，所述螺杆包括芯轴、外围均匀设有斜螺纹螺牙的斜纹螺套和外围均匀设有直螺纹螺牙的直纹螺套；所述斜纹螺套分为三种，分别为螺纹与所述轴芯的夹角为45°的45°斜纹螺套、螺纹与所述轴芯夹角为56°的56°斜纹螺套和螺纹与所述轴芯的夹角为60°的60°斜纹螺套；所述斜纹螺套和所述直纹螺套交替固定连接于所述芯轴外围，且所述芯轴两端为斜纹螺套。本实用新型通过加大双螺杆螺纹的角度，从而减小了两条螺杆之间的间隙，增大了内摩擦，加大了螺杆的剪切力，也提高了塑胶原材料的混炼效果，同时也可以降低生产温度，减小螺杆的长径比，节约了能源。
文档编号B29C47/60GK202293090SQ20112034123
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者张组森 申请人:苏州洪硕弹性体科技有限公司