专利名称：一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置。
背景技术：
随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是将薄膜吹塑成泡罩，将胶囊体充填入泡罩内，然后送至封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板传送至切割装置处，然后分割成一定规格的包装胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。一般的泡罩成型装置不仅结构复杂，同时成型效果还不太好，容易出现不合格的泡罩。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，解决了以往泡罩成型装置结构复杂，成型效果不理想的问题。本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，包括底座以及设置在底座上的下模具，下模具内设有空气压缩机，下模具上设有气孔，气孔与空气压缩机的出风口相通，底座上还设有导柱，导柱与底座相互垂直， 导柱上套接有上模具，上模具上设有凹槽，凹槽与气孔一一对应。上模具可以沿着导柱上下移动，下模具内的空气压缩机通过输出压缩空气，使薄膜形成凹槽状的泡罩。所述气孔有36个，平均分为6排，所述凹槽也有36个，平均分成6排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。所述气孔有81个，平均分为9排，所述凹槽也有81个，平均分成9排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。所述上模具与下模具相互平行。所述导柱有4根，且位于底座的四个角上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型采用上模具和下模具组合的形式，通过设置在下模具内的空气压缩机，将已经加热软化的薄膜吹塑成泡罩，这样使得泡罩的成型效果十分理想，大大提高了泡罩的合格率。(2)本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；[0013]图2为本实用新型的实施例1的上模具的结构示意图；图3为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；图4为本实用新型的实施例2的上模具的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、底座，2、下模具，3、导柱，4、上模具，5、气孔，6、凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例1 如图1及图2所示，本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座 1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上， 导柱3上套接有上模具4，上模具4与下模具2相互平行。本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有36个，平均分为6排。本实施例的上模具4上设有凹槽6，凹槽6有36个，平均分成6排。本实施例的凹槽6与气孔5 —一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。实施例2 如图3及图4所示，本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座 1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上， 导柱3上套接有上模具4，上模具4与下模具2相互平行。本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有81个，平均分为9排。本实施例的上模具4上设有凹槽6，凹槽6有81个，平均分成9排。本实施例的凹槽6与气孔5 —一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。本实用新型的工作原理为在传送装置的作用下，已经加热软化的薄膜来到下模具2上，上模具4向下运动，直至压住薄膜，然后在空气压缩机的作用下，压缩空气通过气孔 5将薄膜吹塑成泡罩，完成成型操作，接着上模具4向上运动并松开薄膜，在传送装置的作用下，已经吹塑成型的薄膜被传送至下一环节，整个装置就这样周而复始进行泡罩成型操作。如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，其特征在于包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2)，下模具(2)内设有空气压缩机，下模具(2)上设有气孔(5)，气孔(5) 与空气压缩机的出风口相通，底座(1)上还设有导柱(3)，导柱(3)与底座(1)相互垂直，导柱(3)上套接有上模具(4)，上模具(4)上设有凹槽(6)，凹槽(6)与气孔(5) —一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，其特征在于所述气孔(5)有36个，平均分为6排，所述凹槽(6)也有36个，平均分成6排，每个气孔(5)的正上方对应一个凹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，其特征在于所述气孔(5)有81个，平均分为9排，所述凹槽(6)也有81个，平均分成9排，每个气孔(5)的正上方对应一个凹槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，其特征在于所述上模具(4 )与下模具(2 )相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，其特征在于所述导柱(3)有4根，且位于底座(1)的四个角上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2)，下模具(2)内设有空气压缩机，下模具(2)上设有气孔(5)，气孔(5)与空气压缩机的出风口相通，底座(1)上还设有导柱(3)，导柱(3)与底座(1)相互垂直，导柱(3)上套接有上模具(4)，上模具(4)上设有凹槽(6)，凹槽(6)与气孔(5)一一对应。本实用新型采用上述结构，能使泡罩成型装置结构较简单，同时成型效果更理想。
文档编号B29C49/58GK202241950SQ201120391190
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司