专利名称：多点组装熔接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车零部件熔接技术领域，具体涉及一种多点组装熔接机。
背景技术：
现有技术中汽车零部件熔接一般都是采用熔接机来完成工序。现有技术中熔接机一般都是使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。现有技术中热熔机只有一个热熔头，进行制品多点熔接时需要多次进行熔接组装作业。由于多次熔接组装导致熔接后制品的产品质量不稳定，熔接位置有偏移，熔接程度深浅不一等问题。 本发明因此而来。
发明内容本实用新型目的在于提供一种多点组装熔接机，解决了现有技术中熔接机需要多次熔接组装采用进行制品的多点熔接，由于多次熔接导致熔接后制品的产品质量不稳定， 熔接位置有偏移，熔接程度深浅不一等问题。为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台，其特征在于所述治具平台上端设置具有若干个热熔头的熔接装置，所述熔接装置一端设置驱动装置，所述驱动装置推动熔接装置上热熔头与治具平台上待熔接制品接触熔接。优选的技术方案是一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台，其特征在于所述治具平台上端设置具有若干个热熔头的熔接装置，所述熔接装置一端设置驱动装置，所述驱动装置推动熔接装置上热熔头与治具平台上待熔接制品接触熔接；所述熔接装置包括热熔头固定板，所述热熔头固定板下端固定若干个热熔头，所述热熔头固定板上端固定导向板，所述驱动装置与导向板配合驱动热熔头向下移动。优选的技术方案是一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台，其特征在于所述治具平台上端设置具有若干个热熔头的熔接装置，所述熔接装置一端设置驱动装置，所述驱动装置推动熔接装置上热熔头与治具平台上待熔接制品接触熔接；所述熔接装置包括热熔头固定板，所述热熔头固定板下端固定若干个热熔头，所述热熔头固定板上端固定导向板，所述驱动装置与导向板配合驱动热熔头向下移动；所述驱动装置包括第一汽缸，所述第一汽缸的活塞杆通过连接杆与导向板连接推动导向板下移。优选的技术方案是一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台，其特征在于所述治具平台上端设置具有若干个热熔头的熔接装置，所述熔接装置一端设置驱动装置，所述驱动装置推动熔接装置上热熔头与治具平台上待熔接制品接触熔接；所述熔接装置包括热熔头固定板，所述热熔头固定板下端固定若干个热熔头，所述热熔头固定板上端固定导向板，所述驱动装置与导向板配合驱动热熔头向下移动；所述驱动装置包括第一汽缸，所述第一汽缸的活塞杆通过连接杆与导向板连接推动导向板下移；所述治具平台外侧设置导向柱，所述导向板上开设与导向柱配合的导向孔，所述导向柱贯穿导向板，所述驱动装置驱动导向板沿导向柱下移。优选的，所述治具平台下端设置控制柜体，所述控制柜体上端面水平，且所述治具平台与控制柜体上端面间垫设水平的导向滑块，所述导向滑块外侧设置第二汽缸，所述第二汽缸的活塞杆与治具平台连接推动治具平台水平滑移。优选的，所述控制柜体下端设置固定脚。优选的，所述治具平台上端面设置固定制品位置的限位装置。优选的，所述限位装置包括与制品形状配合的固定块，所述固定块外侧铰接竖直夹紧制品的夹紧装置。本发明通过设置若干个热熔头，根据制品上需要进行熔接的位置进行排布，可以实现制品上多点同时熔接，熔接作业效率高，可以实现一次多点，熔接后的制品质量稳定， 不会有偏移，深浅不一等问题。相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是本发明可以多点同时熔接，熔接作业效率高，可以实现一次多点，熔接后的制品质量稳定，不会有偏移，深浅不一等问题。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本发明实施例多点组装熔接机的结构示意图；图2为本发明实施例多点组装熔接机另一结构示意图。其中1为治具平台；2为熔接装置；3为驱动装置；4为导向柱；5为控制柜体；6为固定脚；7为限位装置；21为热熔头；22为热熔头固定板；23为导向板；31为第一汽缸；32 为连接杆；51为导向滑块；52为第二汽缸；71为固定块；72为夹紧装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例如
图1 图2所示，该多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台1，所述治具平台1上端设置具有若干个热熔头21的熔接装置2，所述熔接装置2 —端设置驱动装置 3，所述驱动装置3推动熔接装置2上热熔头21与治具平台1上待熔接制品接触熔接。所述熔接装置2包括热熔头固定板22，所述热熔头固定板22下端固定若干个热熔头21，所述热熔头固定板22上端固定导向板23，所述驱动装置3与导向板配合驱动热熔头21向下移动。所述驱动装置3包括第一汽缸31，所述第一汽缸31的活塞杆通过连接杆32与导向板23连接推动导向板下移。所述治具平台1外侧设置导向柱4，所述导向板23上开设与导向柱配合的导向孔，所述导向柱4贯穿导向板23，所述驱动装置驱动导向板沿导向柱下移。所述治具平台1下端设置控制柜体5，所述控制柜体5上端面水平，且所述治具平台 1与控制柜体5上端面间垫设水平的导向滑块51，所述导向滑块51外侧设置第二汽缸52，
4所述第二汽缸的活塞杆与治具平台1连接推动治具平台1水平滑移。所述控制柜体5下端设置固定脚6。所述治具平台上端面设置固定制品位置的限位装置7。所述限位装置7包括与制品形状配合的固定块71，所述固定块71外侧铰接竖直夹紧制品的夹紧装置72。该熔接机可以多点同时熔接，熔接作业效率高，可以实现一次多点，熔接后的制品质量稳定，不会有偏移，深浅不一等问题。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台(1)，其特征在于所述治具平台(1)上端设置具有若干个热熔头(21)的熔接装置(2 )，所述熔接装置(2 ) 一端设置驱动装置(3 )，所述驱动装置(3 )推动熔接装置(2 )上热熔头(21)与治具平台(1)上待熔接制品接触熔接。
2.根据权利要求1所述的多点组装熔接机，其特征在于所述熔接装置(2)包括热熔头固定板(22)，所述热熔头固定板(22)下端固定若干个热熔头(21)，所述热熔头固定板(22) 上端固定导向板(23)，所述驱动装置(3)与导向板配合驱动热熔头(21)向下移动。
3.根据权利要求2所述的多点组装熔接机，其特征在于所述驱动装置(3)包括第一汽缸(31)，所述第一汽缸(31)的活塞杆通过连接杆(32)与导向板(23)连接推动导向板下移。
4.根据权利要求2所述的多点组装熔接机，其特征在于所述治具平台(1)外侧设置导向柱(4)，所述导向板(23)上开设与导向柱配合的导向孔，所述导向柱(4)贯穿导向板 (23)，所述驱动装置驱动导向板沿导向柱下移。
5.根据权利要求4所述的多点组装熔接机，其特征在于所述治具平台(1)下端设置控制柜体(5)，所述控制柜体(5)上端面水平，且所述治具平台(1)与控制柜体(5)上端面间垫设水平的导向滑块(51)，所述导向滑块(51)外侧设置第二汽缸(52)，所述第二汽缸的活塞杆与治具平台(1)连接推动治具平台(1)水平滑移。
6.根据权利要求5所述的多点组装熔接机，其特征在于所述控制柜体(5)下端设置固定脚(6)。
7.根据权利要求2所述的多点组装熔接机，其特征在于所述治具平台上端面设置固定制品位置的限位装置(7)。
8.根据权利要求7所述的多点组装熔接机，其特征在于所述限位装置(7)包括与制品形状配合的固定块(71)，所述固定块(71)外侧铰接竖直夹紧制品的夹紧装置(72)。
专利摘要本实用新型公开了一种多点组装熔接机，包括固定待熔接制品的治具平台(1)，其特征在于所述治具平台(1)上端设置具有若干个热熔头(21)的熔接装置(2)，所述熔接装置(2)一端设置驱动装置(3)，所述驱动装置(3)推动熔接装置(2)上热熔头(21)与治具平台(1)上待熔接制品接触熔接。该熔接机可以多点同时熔接，熔接作业效率高，可以实现一次多点，熔接后的制品质量稳定，不会有偏移，深浅不一等问题。
文档编号B29C65/02GK202241988SQ20112039812
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者陈云丰, 陈建军 申请人:丰田合成(张家港)塑料制品有限公司