一种新型圆模的制作方法

文档序号:4411690阅读:249来源:国知局
专利名称:一种新型圆模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种新型圆模,特别适用于硫化罐的硫化工艺。
背景技术
硫化罐一般用于橡胶V带及特种带的硫化定型,硫化罐内配套有圆模,圆模上设有垫板,圆模的外周壁缠绕有橡胶带。当硫化完毕后,工人需先提起垫板,再操控吊钩将硫化罐内圆模提起来,但由于硫化罐内充满蒸汽,工人看不清圆模,吊钩很难对准圆模中心的吊孔,这使得工人冒着生命安全直接用手将吊钩挂住吊孔,非常不安全,且生产效率低下。
发明内容鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率和安全性的新型圆模。为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种新型圆模,其特征在于,包括 一圆形上模,该圆形上模的中心设置有定位孔和与机械手相卡紧配合的圆槽;一圆形下模, 该圆形下模的中心开设有定位孔;多个圆形中模,该多个圆形中模位于圆形上模和圆形下模之间且由下而上依次层叠起来;该圆形上模、该多个圆形中模以及该圆形下模的外缘部相互搭接定位且形成多个与橡胶带相配合的锯齿状凹槽;该圆形上模和该圆形下模由穿设于两定位孔的丝杆螺母结构锁紧成一体。进一步地,该圆槽的上端设置有向内延伸的环形凸缘部。进一步地,该丝杆的上端具有卡住圆形上模的凸台,该丝杆的下端锁紧有螺母以卡住圆形下模。与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点该圆模由丝杆螺母结构将圆形上模、圆形中模和圆形下模锁紧成一体,结构简单,拆装方便;该圆模的圆槽方便机械手的下端伸入并卡紧住以提起该该圆模,相对于现有的吊钩挂环配合结构,机械手的下端很方便地对准该圆槽,无需工人直接用手操作,更加安全可靠,且大大提高了生产效率。

图1为本实用新型实施例的半剖示意图。图2为圆形上模的半剖示意图。图3为圆形中模的半剖示意图。图4为圆形下模的半剖示意图。图中1-圆形上模,11-圆槽,12-环形凸缘部,2-圆形下模,3-圆形中模,31-锯齿状凹槽,4-丝杆,5-螺母,6-垫片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。[0014]参考图广4,一种新型圆模,其特征在于,包括一圆形上模1,该圆形上模1的中心设置有定位孔和与机械手相卡紧配合的圆槽11 ;一圆形下模2,该圆形下模2的中心开设有定位孔;多个圆形中模3,该多个圆形中模3位于圆形上模1和圆形下模2之间且由下而上依次层叠起来;该圆形上模1、该多个圆形中模3以及该圆形下模2的外缘部相互搭接定位且形成多个与橡胶带相配合的锯齿状凹槽31 ;该圆形上模1和该圆形下模2由穿设于两定位孔的丝杆4螺母5结构锁紧成一体。在本实施例中,该圆槽11的上端设置有向内延伸的环形凸缘部12,与该圆模相配合使用的机械手的下端可以很容易对准该圆槽11并张开卡紧住该环形凸缘部12,以将该圆模提起;当然该圆槽还可以通过其它卡紧结构与机械手相配合,例如在圆槽的内壁开设有与机械手的卡爪相配合的环槽,但不局限于此。在本实施例中,该丝杆4的上端具有卡住圆形上模1的凸台,该丝杆4的下端锁紧有螺母5以卡住圆形下模2,该凸台与圆形上模之间和该螺母与圆形下模之间均可设有垫片6 ;当然也可以是该丝杆的下端以凸台结构卡住运行下模,该丝杆的上端通过螺母锁紧以卡住圆形上模。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种新型圆模,其特征在于,包括一圆形上模,该圆形上模的中心设置有定位孔和与机械手相卡紧配合的圆槽; 一圆形下模,该圆形下模的中心开设有定位孔;多个圆形中模,该多个圆形中模位于圆形上模和圆形下模之间且由下而上依次层叠起来;该圆形上模、该多个圆形中模以及该圆形下模的外缘部相互搭接定位且形成多个与橡胶带相配合的锯齿状凹槽;该圆形上模和该圆形下模由穿设于两定位孔的丝杆螺母结构锁紧成一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆模,其特征在于该圆槽的上端设置有向内延伸的环形凸缘部。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆模,其特征在于该丝杆的上端具有卡住圆形上模的凸台,该丝杆的下端锁紧有螺母以卡住圆形下模。
专利摘要本实用新型涉及一种新型圆模,其特征在于,包括一圆形上模,该圆形上模的中心设置有定位孔和与机械手相卡紧配合的圆槽;一圆形下模,该圆形下模的中心开设有定位孔;多个圆形中模,该多个圆形中模位于圆形上模和圆形下模之间且由下而上依次层叠起来;该圆形上模、该多个圆形中模以及该圆形下模的外缘部相互搭接定位且形成多个与橡胶带相配合的锯齿状凹槽;该圆形上模和该圆形下模由穿设于两定位孔的丝杆螺母结构锁紧成一体。本实用新型与机械手配合使用,方便工人从硫化罐内提起该圆模,提高了生产效率和安全性。
文档编号B29C35/04GK202264335SQ20112040775
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者姜发盛, 朱开华, 陈洪, 陈美娇 申请人:福建省三明市东辰机械制造有限责任公司
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