专利名称：制造pvc热收缩印刷薄膜的风箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风箱装置，特别涉及一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置。
背景技术：
PVC热收缩印刷薄膜的制作过程中，原料经挤出机由前牵引至模套再经过风环出来圆桶膜，通过风能进行冷却和稳定膜的抖动性。如图1所示，PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分和辅机部分， 其中，主机部分包括内附螺杆的挤出机1以及模具；模具包括引流板2、分流器3、模芯4 和模套5等；辅机部分包括前牵引及人字夹板6、加热水箱及牵引7、后牵引及人字夹板8、 直线度控制装置9、风箱10和螺旋上料机11。风箱10主要功能是产出风能用风管与冷却风环相互连接，控制制膜过程中的厚薄度及进行冷却。(参见图2)加热水箱及牵引7主要用于薄膜加热和扩张，在加热水箱中有定型套装置，使其加热扩张后的薄膜经定型套定型。在上述现有机构中，风箱10极难控制制膜过程中膜的厚薄度问题和冷却问题，使冷却风环不易清洗，直接影响成品率。因此，特别需要一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，已解决上述现有存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，针对现有技术的不足，有效地控制膜的厚薄度，提升了产品的品质和销售量，提高了产品的成品率。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风装置的出风端连接，所述出风口通过风管与冷却风环的进风端相连接。在本实用新型的一个实施例中，所述装置本体为一密封容器，所述装置本体上设置有进风口和出风口。在本实用新型的一个实施例中，所述出风装置为一吹风机。在本实用新型的一个实施例中，所述进风口为一个。在本实用新型的一个实施例中，所述出风口为四个。本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，与现有技术相比，产出的风能分布更加均勻，稳定制膜过程中的抖动问题，使冷却风环更加容易冷却，有效地控制膜的厚薄度，提升了产品的品质和销售量，提高了产品的成品率，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚
3地了解。
图1是现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备的结构示意图；图2是现有技术中的风箱的结构示意图；图3是本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图3所示，本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，它包括装置本体 100，所述装置本体100上设置有进风口 110和出风口 120，所述进风口 110与出风装置200 的出风端连接，所述出风口 120通过风管121与冷却风环(图中未示)的进风端相连接。在本实用新型中，所述装置本体100为一密封容器，所述装置本体100上设置有进风口 110和出风口 120。在本实用新型中，所述出风装置200为一吹风机。在本实用新型中，所述进风口 110为一个。在本实用新型中，所述出风口 120为四个。本实用新型的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置是独立的以出风装置200通过电力发动产出风能，装置本体100上设置有一个进风口 110和四个出风口 120，四个出风口 120用风管121与冷却风环(图中未示)相连，使风能均勻的分布在冷却风环周围，进行一次吹膜运作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风装置的出风端连接，所述出风口通过风管与冷却风环的进风端相连接。
2.如权利要求1所述的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，所述装置本体为一密封容器，所述装置本体上设置有进风口和出风口。
3.如权利要求1所述的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，所述出风装置为一吹风机。
4.如权利要求1所述的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，所述进风口为一个。
5.如权利要求1所述的制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，其特征在于，所述出风口为四个。
专利摘要本实用新型的目的在于公开一种制造PVC热收缩印刷薄膜的风箱装置，它包括装置本体，所述装置本体上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风装置的出风端连接，所述出风口通过风管与冷却风环的进风端相连接；与现有技术相比，产出的风能分布更加均匀，稳定制膜过程中的抖动问题，使冷却风环更加容易冷却，有效地控制膜的厚薄度，提升了产品的品质和销售量，提高了产品的成品率，实现本实用新型的目的。
文档编号B29C47/88GK202278730SQ201120408909
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者刘念 申请人:上海冠宝塑胶有限公司