专利名称：内胎硫化过程中快速进排汽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种内胎硫化技术领域，尤其是一种内胎硫化过程中快速进排汽
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背景技术：
一般的内胎硫化是采用下弯嘴烟袋锅式的硫化，如图3、图4，内胎在模具中的硫化过程是使用一种类似烟袋锅式的导管1，将内压介质通过介质通道14通入内胎中，以提供内胎在硫化时的内压，这种硫化方式还需要用一个胶垫12和一个铁芯13配合起来，并且铁芯13的顶部11要插入内胎气门嘴的铜杆中，由于铁芯插入到了内胎的铜杆中，这样就减小了内胎铜杆的通径，使得进、出内胎中的内压介质流量减小。就是说，延长了硫化过程中内胎充压和泄压的时间，给产品质量带来了一定的隐患。并且，有时开模时间已经到了，而内胎内腔中的压力还没有泄净，这时如果开模就会危及操作人员的人身安全，同时造成内胎爆破而直接报废。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种内胎硫化过程中快速进排汽装置，使得硫化过程中的内压介质以最快的速度充入和泄出内胎，提高硫化产品的质量，同时保证硫化人员的
人身安全。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该内胎硫化过程中快速进排汽装置，包括进排汽接头，其特征是，进排汽接头设置在下模具中孔靠近操作者一侧，所述的进排汽接头由一鼓式胶垫和金属导管组成，金属导管的一端设有与内胎上弯嘴铜杆的丝扣配合的连接螺帽，另一端连通至鼓式胶垫的内腔中，所述的鼓式胶垫安装在一支架上并与介质通道相通。本实用新型的有益效果是该结构将内胎硫化由下弯嘴改为上弯嘴，并使用货郎鼓式的硫化方式，充分地利用内胎气门嘴铜杆的最大通径，使硫化过程中的内压介质以最快的速度进入和泄出内胎内腔，这样既保证了产品质量，又不使硫化人员的人身安全受到威胁。同时将气门嘴位置调整到距离操作人最近的范围内，增强可操作性。
图1为本实用新型的安装位置示意图。图2为图1中的进排汽接头结构示意图。图3为现有技术的安装位置示意图。图4为图3中的进排汽接头结构示意图。图中1烟袋锅式的导管，2进排汽接头，21鼓式胶垫，22金属导管，23连接螺帽， 11顶部，12胶垫，13铁芯，14介质通道.
具体实施方式
如附图1、图2所示的内胎硫化过程中快速进排汽装置，将内胎硫化由下弯嘴改为上弯嘴，并使用货郎鼓式的硫化方式。进排汽接头2设置在下模具中孔靠近操作者一侧，进排汽接头2由一鼓式胶垫21 和金属导管22组成，金属导管22的一端设有与内胎铜杆丝扣配合的连接螺帽23，另一端连通至鼓式胶垫21的内腔中，所述的鼓式胶垫21安装在一支架上并与介质通道相通，支架固定在下模具上。模具上还设有现有结构进、排汽口。
权利要求1. 一种内胎硫化过程中快速进排汽装置，包括进排汽接头，其特征是，进排汽接头设置在下模具中孔靠近操作者一侧，所述的进排汽接头由一鼓式胶垫和金属导管组成，金属导管的一端设有与内胎上弯嘴铜杆的丝扣配合的连接螺帽，另一端连通至鼓式胶垫的内腔中，所述的鼓式胶垫安装在一支架上并与介质通道相通。
专利摘要一种内胎硫化过程中快速进排汽装置，属于一种内胎硫化技术领域。它包括进排汽接头，其特征是，进排汽接头设置在下模具中孔靠近操作者一侧，所述的进排汽接头由一鼓式胶垫和金属导管组成，金属导管的一端设有与内胎上弯嘴铜杆的丝扣配合的连接螺帽，另一端连通至鼓式胶垫的内腔中，所述的鼓式胶垫安装在一支架上并与介质通道相通。该装置使得硫化过程中的内压介质以最快的速度充入和泄出内胎，提高硫化产品的质量，同时保证硫化人员的人身安全。
文档编号B29L30/00GK202318684SQ201120453278
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者吕政可 申请人:莱芜市福泉橡胶有限公司