专利名称：生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，更具体的说它是ー种生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备。
背景技术：
在轮胎生产企业，炼胶过种中都采取自动称量。对物料的粒径有着特定的規定，当高级脂肪酸锌皂混合物粒径过大容易堵住进料ロ，称量不准确，清理频繁，既影响产品的质量，又影响生产效率。根据对熔融造粒机在循环转动过程中的观察，钢带在应カ的作用下出现凹凸不平，当液态物料在冷却过程中，遇上凹凸不平处，连接成条状甚至成片状。钢带长期在凹凸不平条件下运行，钢板会出现应カ疲劳发生破裂甚至折断的可能性，冷却水通过 破损处直接喷进高级脂肪酸锌皂混合物中，造成产品质量不合格，对设备的维修和保养的成本也在增加。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供ー种生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备。本实用新型的目的是通过以下措施达到的生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，它包括两个对称布置的回转轮、环绕在两个回转轮上的钢带以及位于钢带上层的下端用于降温的冷却喷水管，所述冷却喷水管上设有若干个喷水口，其特征在于它还包括用干支撑钢带的聚四氟こ烯滑轮，所述聚四氟こ烯滑轮间隔布置在喷水口之间。在上述技术方案中，所述钢带下层上端设有海绵挡板，所述海绵挡板与钢带接触。在上述技术方案中，所述的海绵挡板有两个，且平行布置在钢带下层上端。本实用新型具有以下优点该生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，聚四氟こ烯滑轮支撑钢带的动摩擦方式，使钢带运行平稳，物料的外型大小一致，均匀饱满，满足了轮胎企业投料过程中自动称量的需要，工作效率高，钢带在回转运行中两道海绵档板有效的阻止了异物进入回转滚中，造成钢带凹凸不平，提高了产品的合格率以及该装置的使用寿命，结构简単，易于推广。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1.回转轮、2.钢带、3.冷却喷水管(31.喷水口)、4.聚四氟こ烯滑轮、5.海绵挡板、6.布料头、7.熔融釜。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情況，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变的更加清楚和容易理解。[0011]參阅附图可知生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，它包括两个对称布置的回转轮I、环绕在两个回转轮I上的钢带2以及位于钢带2上层的下端的冷却喷水管3，所述冷却喷水管3上设有若干个喷水ロ 31，冷水通过冷却喷水管3流入，由每个喷水口 31喷出，用于为钢带2降温。喷水口 31之间间隔布置有多个聚四氟こ烯滑轮4，用干支撑钢带2。钢带2下层上端设有两个平行布置的海绵挡板5，海绵挡板5与钢带2接触(如图I所示)。工作时，布 料头6由熔融釜7传送到钢带2上，回转轮I带动钢带2回转运行，聚四氟こ烯滑轮4也随之滚动并对运行中的钢带2起着支撑作用，由于是动摩擦方式，钢带2运行平稳使钢带2上的布料头6外形保持大小一致，均匀饱满，满足了轮胎企业投料过程中自动称量的需要，提高了工作效率，另外钢带2下端的两道平行布置的海绵挡板5有效阻止了异物进入回转轮中，避免了钢带凹凸不平，提高了工作效率。
权利要求1.生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，它包括两个对称布置的回转轮(I)、环绕在两个回转轮(I)上的钢带⑵以及位于钢带⑵上层的下端用于降温的冷却喷水管(3)，所述冷却喷水管(3)上设有若干个喷水口(31)，其特征在于它还包括用于支撑钢带⑵的聚四氟乙烯滑轮(4)，所述聚四氟乙烯滑轮⑷间隔布置在喷水口(31)之间。
2.根据权利要求I所述的生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，其特征在于所述钢带(2)下层上端设有海绵挡板(5)，所述海绵挡板(5)与钢带(2)接触。
3.根据权利要求2所述的生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，其特征在于所述的海绵挡板(5)有两个，且平行布置在钢带(2)下层上端。
专利摘要生产橡胶高级脂肪酸锌皂混合物熔融造粒专用设备，它包括两个对称布置的回转轮、环绕在两个回转轮上的钢带以及位于钢带上层的下端用于降温的冷却喷水管，所述冷却喷水管上设有若干个喷水口，其特征在于它还包括用于支撑钢带的聚四氟乙烯滑轮，所述聚四氟乙烯滑轮间隔布置在喷水口之间。本实用新型采用聚四氟乙烯滑轮支撑钢带的动摩擦方式，使钢带运行平稳，满足了轮胎企业投料过程中自动称量的需要，工作效率高，钢带在回转运行中两道海绵档板有效的阻止了异物进入回转滚中，造成钢带凹凸不平，提高了产品的合格率以及该装置的使用寿命，结构简单，易于推广。
文档编号B29B7/80GK202399428SQ20112053711
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者严建国, 刘建斌, 李新轶, 熊斌, 王腊生, 童凡, 袁春香 申请人:武汉径河化工有限公司