专利名称：具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模。
背景技术：
在注塑模具领域，随着产品要求的提高，在模具中放置五金零件(如螺母、金属安装板等)后再进行注塑成型的情况越来越多，特别是在手机机壳的注塑模具中，所放置的五金零件尺寸很小，单件所需镶嵌的螺母数量多，如Ml. 6的螺母嵌件其外径仅2. 5mm,每件所需镶嵌的螺母数量有6个以上，如果用人工放置，效率极低，采用人工放置螺母的方式每个成型周期大约需要60秒，而采用机械手放置螺母的方式能将每个成型周期的时间缩短到26秒左右。为了提高生产效率必须实现成型生产自动化，嵌件螺母由机械手放置。在实 际自动生产中，机械手放置嵌件螺母后，嵌件螺母有时会掉落在型腔的其它错误位置，这不仅造成产品不合格，更严重的是，模具合模时，掉落在型腔内的嵌件螺母就会挤坏型腔，如何能使嵌件螺母放置精确到位，并能检测出来，是大量生产手机机壳注塑模具设计的关键。公开号CN202016171U的实用新型专利公开了一种信息产品五金件的嵌件注塑模具(如图I所示)，包括动模板I和定模板，所述动模板I上设有模芯2，所述动模板I上设有抽气孔3，所述抽气孔3的一端设置在所述模芯2上并贯穿所述模芯2，所述抽气孔3的另一端连接抽真空装置，通过抽真空装置来进行抽气并吸附住待嵌件注塑的五金件，对该五金件进行固定，避免五金件发生偏位，提高成型的精度和质量。然而，对于螺母类中心有螺纹通孔的五金嵌件，靠抽真空是无法将嵌件螺母吸附住的。由此可见，上述现有的嵌件注塑模具在结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此，研发一种能辅助嵌件螺母放置以及能在嵌件螺母放置异常时传递出信号以中断注塑机继续合模的模具对保证自动生产、安全生产就显得尤其重要。有鉴于上述现有的嵌件注塑模存在的缺陷，本实用新型发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模能够改进一般现有的嵌件注塑模，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的嵌件注塑模具存在的缺陷，而提供一种新的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，所要解决的技术问题是能在嵌件螺母放置异常时发出信号中断注塑机继续合模、保护模具不被掉落的嵌件螺母挤伤、实现安全自动生产的螺母辅助放置及确认装置的结构及采用该结构的注塑模具。本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。本实用新型的一种具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及顶出装置，其特征在于所述顶出装置为推管顶出装置，所述推管顶出装置的推管中心设有供嵌件螺母定位的中心销，所述放置确认装置包括负压源、压力检测装置及设于所述推管与所述中心销之间的负压通道，所述负压通道连接负压源及压力检测装置。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述推管内径大于中心 销外径，所述推管与中心销之间的间隙构成所述的负压通道，或所述推管内径等于中心销外径，在所述中心销的外圆上设有气槽构成所述的负压通道。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述中心销顶部为阶梯轴，顶端为直径等于嵌件螺母内径的螺母定位销，螺母定位销的下面为直径等于推管内径的中心销定位柱，所述中心销定位柱的周侧设有均布的排气槽，所述排气槽连通所述负压通道。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述中心销定位柱周侧均布的排气槽是将中心销定位柱的圆柱面设置为圆柱面与平面相间的多棱柱，或在中心销定位柱的圆柱面设置多个轴向通槽，所述多棱柱的内切圆或所述通槽底部内切圆的直径大于嵌件螺母的螺纹外径。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述中心销定位柱与螺母定位销的台阶面上设有胶圈，所述胶圈上对应排气槽的位置设有抽气孔。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述推管顶出装置还包括固定所述推管的面针板和底针板，所述底针板设有连通所述推管内孔的吸气孔，所述设于推管中心的中心销穿过所述底针板的通孔与所述底板固定，所述推管底部与所述底针板之间设有密封圈，所述底针板与底板之间的中心销上套有密封胶套。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述中心销底端与所述底板之间设有密封圈。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中设有螺纹管接头，所述吸气孔的端口设有连接螺纹管接头的螺孔，所述负压源及压力检测装置通过所述螺纹管接头与所述吸气孔螺接。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述压力检测装置是文丘里管压力检测装置，所述文丘里管的一端通过电磁阀连接所述吸气孔，另一端连接负压源，所述文丘里管的颈部设有压力测量管，所述压力测量管内设有压力传感器。前述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其中所述压力检测装置是三通管压力检测装置，所述三通管的一端通过电磁阀连接所述吸气孔另一端连接负压源，所述三通管的另一管连接压力传感器。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点[0021]I、本实用新型提供的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，通过中心销能使嵌件螺母准确定位，同时通过对底针板上的吸气道抽气，能使中心销与推管内孔之间的间隙部分形成负压，并最终依靠中心销顶部所设的排气槽使嵌件螺母在大气压的作用下贴紧在推管顶面，根据压力检测装置检测到的气压变化作为成功正确放置嵌件螺母的确认信号，控制注塑机工作，从而保证了在自动生产时即使嵌件螺母掉落在型腔的其它位置也不会挤坏模具，实现了安全自动生产。2、本实用新型具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，仅对推杆结构做了改变，所以结构简易，制造成本也相对增加不多，符合成本效益，且与产品所能达到的功效及使用实用性相比较更是物超所值，相当具有产业的利用价值。3、本实用新型将推杆与嵌件螺母定位装置结合为一体，使注塑件脱模的顶出位置在嵌件螺母上，可避免高温下推杆在注塑件上留下压痕，提高注塑件的表面质量。综上所述，本实用新型的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，具有上述 诸多优点及实用价值，其不论在结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的嵌件注塑模具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I是现有的一种信息产品五金件的嵌件注塑模具的结构示意图。图2是本实用新型具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模的结构示意图。图3是本实用新型具有螺母定位及放置确认装置的结构示意图。图4是本实用新型具有螺母定位及放置确认装置的中心销的结构示意图。图5是图3中A部放大图。图6是胶圈结构图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2、图3所示，本实用新型较佳实施例的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，包括后模芯10、用于固定所述后模芯10的后模板20、底板30及顶出装置，其中所述顶出装置为推管顶出装置，所述推管顶出装置的推管40的中心设有供嵌件螺母定位的中心销50，所述放置确认装置包括负压源61、压力检测装置62及设于所述推管40与所述中心销50之间的负压通道63，所述负压通道63连接负压源61及压力检测装置62。所述负压源可以是抽气泵，也可以是较大容积的负压罐，所述负压罐接抽气泵。所述负压通道63是设于推管40与中心销50之间气体通道，可以有多种不同的实施方式，图示结构是，所述推管40的内径大于中心销的外径，所述推管与中心销之间的间隙构成所述的负压通道，也可以是所述推管内径等于中心销外径，在所述中心销的外圆上设有气槽构成所述的负压通道。后者的优点是中心销的定位结构简单，缺点是加工麻烦。前者加工简单，但需在中心销上增加定位结构。如图4所示，所述中心销50顶部为阶梯轴，所述阶梯轴的顶端为直径等于嵌件螺母100内径的螺母定位销51，螺母定位销51的下面为直径等于推管内径的中心销定位柱52，以供中心销50在推管中定位。所述中心销定位柱52的周侧设有均布的排气槽53，所述排气槽53连通所述负压通道63。所述中心销定位柱52周侧均布的排气槽53是将中心销定位柱的圆柱面设置为圆柱面与平面相间的多棱柱，即将中心销定位柱的圆柱面局部加工成平面，或在中心销定位柱的圆柱面上设置多个轴向通槽，所述多棱柱的内切圆或所述通槽底部内切圆的直径大于嵌件螺母的螺纹外径，以保证嵌件螺母被抽气吸附于推管40和中心销50的端面上，并能封堵所述排气槽53。为保证嵌件螺母100被抽气能吸附于推管40和中心销50的端面上，要求推管40 和中心销50的端面在同一平面上，而推管在开模的过程中需要将零件推出脱模，推管将与中心销发生相对运动，要保证每次回位后端面都在同一平面上，在就要求加工精度非常高，为了减低精度，所述中心销定位柱与螺母定位销的台阶面上设有胶圈54(如图3、图5所示)，所述胶圈90上对应排气槽的位置设有与中心销定位柱52相同的抽气槽55(见图6)。通过胶圈厚度的弹性变形，使嵌件螺母主要顶靠在推管端面上，而胶圈起到提高气密性的作用。所述推管顶出装置还包括固定所述推管40的面针板70和底针板80，所述底针板80设有连通所述推管内孔的吸气孔81，所述设于推管40中心的中心销50穿过所述底针板80的通孔81与所述底板30固定，所述推管40底部与所述底针板80之间设有密封圈48，所述底针板80与底板30之间的中心销50上套有密封胶套90。所述中心销50底端与所述底板30之间设有密封圈35。设有螺纹管接头65，所述吸气孔81的端口设有连接螺纹管接头65的螺孔82，所述负压源61及压力检测装置62通过所述螺纹管接头65与所述吸气孔81螺接。所述压力检测装置是文丘里管压力检测装置，所述文丘里管的一端连接所述吸气孔，另一端通过电磁阀64连接负压源61，所述文丘里管的颈部设有压力测量管，所述压力测量管内设有压力传感器。在嵌件螺母未放置前，电磁阀64关闭，文丘里管颈部气体流速为零，此时压力最大。当完成嵌件螺母放入模具时，此时嵌件螺母被套置于中心销50的嵌件螺母定位销51上，位于套管40的管口。当电磁阀打开，接通负压源，在负压源的作用下，嵌件螺母被吸，封堵在套管40的管口。此时，由于泄漏，文丘里管颈部气体流速较小，压力检测装置62将给出较大的压力值。当存在嵌件螺母未放置到位时，即套管40的管口未被封堵，气路通畅。此时，文丘里管颈部气体流速较大，压力检测装置62将给出较小的压力值。根据压力值的大小即能判断嵌件螺母是否到位，以此控制注塑机是否合模注射。所述压力检测装置也可以是三通管压力检测装置，所述三通管的一端通过电磁阀连接所述吸气孔另一端连接负压源，所述三通管的另一管连接压力传感器。在嵌件螺母未放置前，电磁阀关闭，三通管上的压力传感器检测到的压力最低，等于负压源的压力。当完成嵌件螺母放入模具时，此时嵌件螺母被套置于中心销50的嵌件螺母定位销51上，位于套管40的管口。当电磁阀打开，接通负压源，在负压源的作用下，嵌件螺母被吸，封堵在套管40的管口。此时，由于泄漏，三通管上的压力传感器检测到的压力将有所提高。当存在嵌件螺母未放置到位时，即套管40的管口未被封堵，气路通畅。此时，三通管上的压力传感器检测到的压力将最大。根据压力值的大小即能判断嵌件螺母是否到位，以此作为成功正确放置嵌件螺母的确认信号，注塑机未收到嵌件螺母正确放置的信号则不会继续合模，从而保证了在自动生产时即使嵌件螺母掉落在型腔的其它位置也不会挤坏模具，实现了安全自动生产。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及顶出装置，其特征在于所述顶出装置为推管顶出装置，所述推管顶出装置的推管中心设有供嵌件螺母定位的中心销，所述放置确认装置包括负压源、压力检测装置及设于所述推管与所述中心销之间的负压通道，所述负压通道连接负压源及压力检测装置。
2.根据权利要求I所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述推管内径大于中心销外径，所述推管与中心销之间的间隙构成所述的负压通道，或所述推管内径等于中心销外径，在所述中心销的外圆上设有气槽构成所述的负压通道。
3.根据权利要求I所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心销顶部为阶梯轴，顶端为直径等于嵌件螺母内径的螺母定位销，螺母定位销的下面为直径等于推管内径的中心销定位柱，所述中心销定位柱的周侧设有均布的排气槽，所述排气槽连通所述负压通道。
4.根据权利要求3所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心销定位柱周侧均布的排气槽是将中心销定位柱的圆柱面设置为圆柱面与平面相间的多棱柱，或在中心销定位柱的圆柱面设置多个轴向通槽，所述多棱柱的内切圆或所述通槽底部内切圆的直径大于嵌件螺母的螺纹外径。
5.根据权利要求3所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心销定位柱与螺母定位销的台阶面上设有胶圈，所述胶圈上对应排气槽的位置设有抽气孔。
6.根据权利要求I所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述推管顶出装置还包括固定所述推管的面针板和底针板，所述底针板设有连通所述推管内孔的吸气孔，所述设于推管中心的中心销穿过所述底针板的通孔与所述底板固定，所述推管底部与所述底针板之间设有密封圈，所述底针板与底板之间的中心销上套有密封胶套。
7.根据权利要求I所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心销底端与所述底板之间设有密封圈。
8.根据权利要求6所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于设有螺纹管接头，所述吸气孔的端口设有连接螺纹管接头的螺孔，所述负压源及压力检测装置通过所述螺纹管接头与所述吸气孔螺接。
9.根据权利要求8所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述压力检测装置是文丘里管压力检测装置，所述文丘里管的一端通过电磁阀连接所述吸气孔，另一端连接负压源，所述文丘里管的颈部设有压力测量管，所述压力测量管内设有压力传感器。
10.根据权利要求8所述的具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，其特征在于所述压力检测装置是三通管压力检测装置，所述三通管的一端通过电磁阀连接所述吸气孔另一端连接负压源，所述三通管的另一管连接压力传感器。
专利摘要本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有螺母定位及放置确认装置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及顶出装置，其特征在于所述顶出装置为推管顶出装置，所述推管顶出装置的推管中心设有供嵌件螺母定位的中心销，所述放置确认装置包括负压源、压力检测装置及设于所述推管与所述中心销之间的负压通道，所述负压通道连接负压源及压力检测装置。中心销能使嵌件螺母准确定位，同时通过对负压通道抽气，使嵌件螺母在大气压的作用下贴紧在推管顶面，压力检测装置检测到的气压变化作为正确放置嵌件螺母的确认信号，控制注塑机工作，实现了安全自动生产。
文档编号B29C45/26GK202480314SQ201120548519
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者刘惠林, 彭龙云, 李艳茹, 赵登华 申请人:北京东明兴业科技有限公司, 天津东明电子工业有限公司