专利名称：珠光板的膜成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及珠光板的生产领域，具体是指一种珠光板的膜成型设备。
背景技术：
一般情况下，珠光板的外表面均压制有一层UV保护膜。现有技术中的珠光板采用的都是普通平滑的UV膜，所以生产出来的珠光板两侧表面也都是平滑的曲线结构，导致对光的漫反射效果也不够强。珠光板一般用于搭建工业厂房的屋面或墙面，由于现有珠光板的光漫反射效果不好，故在阳光直射的情况下，屋面采用珠光板的部位在厂房内会形成一片亮光，而亮光也会随着日照的变化移动位置，使得处于亮光下的工作人员及生产设备都会处在一个较热的环境中工作，直射的阳光也会使整个厂房的温度升高，不仅不利用于工作人员的身体健康，在炎热的天气下极易中暑，而且影响工作效率。 为了解决上述问题，我们研制出一种光漫反射效果极好的珠光板，从上至下依次为UV保护膜、胶衣层、树脂和玻纤混合而成的复合层以及背表面贴膜，在180°C高温的烘箱内压制成型。为了增加珠光板的光反射效果，我们需要将UV保护膜提前压制成浮凸型结构，而普通生产珠光板的压膜设备不仅无法生产出满足要求的UV保护膜，而且生产出来的UV保护膜用于生产珠光板后，产品质量也不够好。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种珠光板的膜成型设备，它可以对生产珠光板的UV膜压制为浮凸型结构，使得生产出来的珠光板光漫反射效果更好、更强。本实用新型的目的通过下述技术方案实现珠光板的膜成型设备，主要由支撑机器的架体、安装于架体上能360°旋转的上滚筒及下滚筒组成，为了生产出呈浮凸型结构的UV膜，在所述下滚筒的侧表面圆周上均设有浮凸型结构。为了使UV膜的膜压更清晰更深，所述的上滚筒为橡胶滚筒，且采用硅橡胶制作而成，增加上滚筒耐热性能。为了更好的实现本实用新型，上滚筒的橡胶硬度为40度。为了增加热传导的速度，使生产出来的UV压膜浮凸型结构更均匀，所述的下滚筒为铸招滚筒。进一步的，所述上滚筒的侧壁相切于下滚筒的侧壁。为了更好的实现本实用新型，所述的上滚筒安装于下滚筒的正上方。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果(I)本实用新型在下滚筒的侧壁圆周表面上均设有浮凸型结构，用于压制UV膜，使得加工出来的UV膜同样呈浮凸型结构，其运用于生产珠光板后，使得生产出来的珠光板光漫反射效果更好、更强。(2)本实用新型将下滚筒由橡胶滚筒改进为铸铝滚筒，由于金属导热快，使下滚筒的热传导更迅速，膜压也更均匀。(3)本实用新型的上滚筒由传统的丁基橡胶改为硅橡胶制作，由于硅橡胶的耐热性较好，配合下滚筒使用，进一步确保生产安全，保障产品的膜压质量。(4)本实用新型将上滚筒的传统橡胶硬度60度改进为由40度的橡胶硬度，使膜压更清晰、更深，从而进一步使UV膜更容易和树脂和玻纤混合而成的复合层贴合。(5)本实用新型结构简单，便于改进，加工出来的UV膜用于生产珠光板后，在不增加生产成本的情况下，使生产出来的珠光板结构更合理，有利于降低厂房内温度，保障工人身体健康。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为利用本实用新型加工出来的UV膜生产的珠光板的结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为I 一架体，2 —上滚筒，3—下滚筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图I所示，本实用新型是针对生产光漫反射效果较好的珠光板专门研制的设备，该设备主要由架体I、上滚筒2及下滚筒3组成，上滚筒2与下滚筒3均安装于架体I上，且上滚筒2与下滚筒3的侧壁表面相切，为了确保膜压的效果，上滚筒2最好安装于下滚筒3的正上方。本实用新型中，上滚筒2为橡胶滚筒，且将传统的丁基橡胶改进为硅橡胶，橡胶硬度为40度，下滚筒3为铸铝滚筒，并在下滚筒3的侧壁圆周表面上设有浮凸型结构，为了使生产出来的珠光板的光漫反射效果更加均匀，我们将该浮凸型结构均匀的设置于下滚筒3侧壁圆周表面上。使用本实用新型加工UV膜时，UV膜夹置于上、下滚筒之间，机器通电后，上、下滚筒反方向旋转，UV膜从一侧进入并随着上、下滚筒的旋转从另一侧出来。本实用新型加工前的原材料为普通平滑的UV膜，在其经过上、下滚筒之间的切线时，被压制为与下滚筒3侧壁表面上的浮凸型结构相同的形状。本实用新型将下滚筒3由橡胶滚筒改为铸铝滚筒，使下滚筒3的热传导更加迅速，加工出来压膜的浮凸型结构也更加均匀；而将上滚筒2的原材料由传统的丁基橡胶改为硅橡胶，利用硅橡胶耐热性好的属性，配合下滚筒3使用，增加膜压温度；橡胶硬度也由传统的60度改为40度。膜压温度升高、而橡胶硬度变低后，膜压会更深更清晰，使生产出来的UV膜也更容易和树脂与玻纤混合而成的复合层贴合，生产出来的产品质量更好，防腐性能也更强。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.珠光板的膜成型设备，主要由支撑机器的架体(I)、安装于架体(I)上能360°旋转的上滚筒(2)及下滚筒(3)组成，其特征在于在所述下滚筒(3)的侧表面圆周上均设有浮凸型结构。
2.根据权利要求I所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述的浮凸型结构均匀分布于下滚筒(3)的侧表面圆周上。
3.根据权利要求I或2所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述的上滚筒(2)为橡胶滚筒。
4.根据权利要求3所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述的上滚筒(2)采用硅橡胶制作而成。
5.根据权利要求4所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述上滚筒(2)的橡胶硬度为40度。
6.根据权利要求2或5所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述的下滚筒(3)为铸铝滚筒。
7.根据权利要求6所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述上滚筒(2)的侧壁相切于下滚筒(3)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的珠光板的膜成型设备，其特征在于所述的上滚筒(2)安装于下滚筒(3)的正上方。
专利摘要本实用新型公开了一种珠光板的膜成型设备，主要由支撑机器的架体(1)、安装于架体(1)上能360°旋转的上滚筒(2)及下滚筒(3)组成，上滚筒(2)为橡胶滚筒，下滚筒(3)为铸铝滚筒，在下滚筒(3)的侧表面圆周上均设有浮凸型结构。本实用新型是针对生产光漫反射效果较好的珠光板专门研制的设备，其结构简单易改，生产出来的产品质量更好、更可靠。
文档编号B29C59/04GK202462879SQ201120560578
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者郑建强 申请人:成都禾田科技有限公司