专利名称：注塑成型装置、注塑成型方法及壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将树脂注射和填充到模具而使之形成所希望的形状的注塑成型装置，特别是涉及ー种将树脂注射到填装有薄膜的模具之上而形成表面由薄膜装饰的物品的注塑成型装置。
背景技术：
就将树脂注射和填充到模具中而使树脂形成所希望的形状的注塑成型装置而言，即使是要成型复杂的形状也能使树脂稳定地成型，所以应用在以日用品、电子设备的零件为代表的各种部件的制造中。
将薄膜插入注塑成型的模具内，并在模具之上注射树脂而成型所希望的部件的装置一般称为嵌件模制成型装置，因为能够在进行部件的成型的同一个エ序中进行由薄膜对装置表面的装饰，因而该成型装置应用在电子设备的壳体、外装构件以及汽车的内饰材料等的制造中。在嵌件模制成型过程中插入模具的薄膜一般是卷成辊状的长条形状，或者是与所要成型的部件无关的规定大小的片材，因此，在仅是将薄膜直接插入到模具中进行了注塑的状态下，该薄膜并不适合作为部件使用。即，薄膜的超出模具的大小的多余部分将附着在部件的四周。为了避免此种状态，有对注塑成型后的多余薄膜的进行切除的情況。而且，也有为了配合模具的形状而进行预先成型，然后将按照模具的大小裁切了的薄膜插入模具后进行注塑成型。若采用这种方法，则因为在注塑成型之前或之后设有其他エ序，导致エ序复杂化，从而不适合于大量生产、降低价格。另ー方面，在专利文献I中记载有将带有多余部分的薄膜插入模具，以一道エ序来进行裁切薄膜与注塑成型的注塑成型机。专利文献I :日本特开2009-113245号公报专利文献I中所记载的注塑成型机构成为在模芯的移动机构上设置止动件，以在半紧固状态的模芯(上部模具)与模腔(下部模具)之间保持有装饰用薄膜并向模芯与装饰用薄膜之间注射树脂时，不会出现对四周设有切割刀具的模芯过度按压而给装饰用薄膜造成损伤的情况。若注塑成型机如上所述地构成，虽然能以一道エ序进行薄膜的裁切与注塑成型，但是由于切割刀具的顶端要对薄膜施加不切断薄膜这种程度的カ因而需要保持薄膜，所以要求对止动件进行微小的位置调整。而且，注塑成型部件的端面形状要变为切割刀具的形状，从而使成型部件欠缺自由度。
发明内容
在此，本发明的目的在于提供能够不进行微小的止动件位置调整就能以一道エ序进行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形状不限定为切割刀具的形状的注塑成型装置、注塑成型方法以及壳体。本发明中的注塑成型装置，是ー种在薄膜和模芯之间注射树脂而成型部件的注塑成型装置，其中，该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔之上，该模芯作为模具且具有插入上述模腔的凹形状部分中的凸形状部分，其特征在干上述模腔具有切割刀具，该切割刀具位于上述凹形状部分的外缘，并以相对于上述凹形状部分的外侧平面突出的方式配置的上述薄膜，上述模芯具有凸棱部，该凸棱部位于上述凸形状部分的外缘，用于形成上述部件的端面，当上述模芯插入到上述模腔时，裁切被上述切割刀具与上述凸棱部夹住的上述薄膜。本发明中的注塑成型方法，其特征在于包括薄膜配置エ序，该配置エ序为将该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔之上；薄膜保持エ序，该薄膜保持エ序为通过将作为具有凸形状部分的模具的模芯插入到上述模腔中，在上述模芯的上述凸形状部分的外侧配置的薄膜推压部与上述模腔的凹形状部分的外侧平面之间保持上述薄膜；薄膜裁切エ序，该薄膜裁切エ序为通过将上述模芯进一步插入到上述模腔中，裁切被设置在上述模腔的凹形状部分的外缘的切割刀具与设置在上述模芯的凸形状部分的凸棱部夹住的上述 薄膜；树脂注射エ序，该树脂注射エ序为在上述薄膜与上述模芯的凸形状部分之间注射树脂。本发明中的壳体，是ー种用于在薄膜与模芯之间注射树脂而进行树脂成型的壳体，其中，该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔，该模芯作为模具且具有插入上述模腔的凹形状部分中的凸形状部分，其特征在干自上述薄膜配置到上述模腔到注射上述树脂之前裁切上述薄膜，与上述薄膜的裁切位置相接且使上述树脂暴露的面不具有裁切上述薄膜的切割刀具的形状。采用本发明，能够提供不进行微小的止动件位置调整就能以一道エ序进行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形状不限定为切割刀具的形状的注塑成型装置、注塑成型方法以及壳体。
图I表示本实施方式的注塑成型装置的模具内插入了薄膜8的状态的示意图。图2表示本实施方式的插入到注塑成型装置的模具内的薄膜8被模腔I和模芯2夹持住的状态的示意图。图3表示本实施方式的插入到注塑成型装置的模具内的薄膜8被模腔I和模芯2裁切了的状态的示意图。
具体实施例方式下面，參照附图对本发明的实施方式进行详细说明。本实施方式为以一道エ序进行薄膜8的裁切与注塑成型的注塑成型装置，但是树脂的注射机构、使模芯2升降的机构等能够使用与一般的注塑成型装置所使用的相同机构实现，这对本技术领域的技术人员来说是公知的，所以省略了对其的记载。图I是表示本实施方式的注塑成型装置的模具内插入了薄膜8的状态的示意图。參照图1，本实施方式的注塑成型装置具有模腔I、模芯2、凸棱部3、薄膜推压部4、弹簧5、销6以及切割刀具7，在模具中插入有薄膜8。模腔I与模芯2分别都是模具，利用在模腔I内插入模芯2而形成的空间限定将被注塑成型的部件的外形。模腔I形成为凹形状并被固定。模芯2形成为凸形状，其被支承为可插入模腔I或从模腔I中拔出，能够自未图示的注塑ロ注射树脂。凸棱部3是模芯2的凸形状部分的外缘，当模芯2插入到模腔I时凸棱部3与模腔I接触而形成部件的端部。薄膜推压部4借助弹簧5安装在模芯2上比凸棱部3靠外侧的位置，伴随着模芯2的动作，该薄膜按压部4能插入模腔I或从模腔I拔出 。由于薄膜按压部4与模腔I 一起夹持薄膜8对薄膜8进行固定，所以，该薄膜按压部4由与薄膜8相对应地具有规定的硬度和摩擦的材料构成。例如薄膜按压部4能够由不锈钢合金、橡胶构成。薄膜按压部4形成为与模腔I中供模芯2插入的部分的外缘侧的、后述切割刀具7的形状相对应的形状，从而能将薄膜8保持在更正确的位置。销6是设置在模腔I的凹形状部分的外侧的被模芯2插入进来的位置处的突起。在薄膜8的对应位置预设置开ロ，通过使销6进入该开ロ，就能够更加切实地将薄膜8保持在正确的位置。切割刀具7是能够裁切薄膜8的刀具，该切割刀具以刀尖朝向模芯2插入进来侧的方式，设置在模腔I的凹形状部分的外缘的供模芯2插入进来的位置并突出。薄膜8是部件的外装件的薄膜，可由AB S树脂、聚碳酸酯树脂等构成。在图I的状态下，薄膜8被根据模腔I的凹形状部分事先整形，并被配置为到模腔I的凹形状部分的距离大于切割刀具7从模腔I的外缘突出的高度，但只要是至少满足薄膜8到模腔I的凹形状部分的距离大致等于切割刀具7从模腔I的外缘突出的高度即可。图2表示本实施方式的注塑成型装置的模具内插入的薄膜8被模腔I和模芯2夹持了的状态的示意图。图2表示将模芯2插入到模腔I过程中的途中状态。此时，薄膜按压部4被弹簧5朝向模腔I的凹形状部分的外侧按压，从而该薄膜按压部4队位于薄膜按压部4与模腔I之间的薄膜8进行保持。而且，薄膜8被夹持在凸棱部3和切割刀具7之间。在图2的实施方式中，销6以贯穿了薄膜8的状态插入到薄膜按压部4中，因而图中没有表示出来。通过在薄膜按压部4的对应位置开孔，使销6的向薄膜按压部4的插入可行，但并不限于此。图3表示本实施方式的插入到注塑成型装置的模具内的薄膜8被模腔I和模芯2裁切了的状态的示意图。图3表示模芯2完全插入模腔I中的状态。此时，薄膜8被凸棱部3和切割刀具7裁切，并被凸棱部3压入到模腔I的内部，从而与模腔I完全紧贴。由如上方式构成的注塑成型装置能够不进行微小的止动件位置调整就能以一道エ序进行薄膜的裁切和注塑成型。而且，注塑成型的部件的端面形状不受切割刀具7的形状的限制。需要说明的是，上述实施方式是本发明优选的实施方式，但本发明的范围不仅限上述实施方式，能在不脱离本发明的宗g的范围的各种变更的实施方式实施本发明。需要说明的是，本发明要求2010年3月30日申请的申请号为2010-076472号的日本专利的优先权，将其公开的全部内容都援弓I于此附图标记说明I 模腔2 模芯3凸棱部4薄膜按压部5 弹簧6 销7切割刀具8 薄膜。
权利要求
1.一种注塑成型装置，其是在薄膜和模芯之间注塑注射树脂而形成成型部件的注塑成型装置，其中，该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔之上，该模芯作为模具且具有插入上述模腔的凹形状部分中的凸形状部分，其特征在于 上述模腔具有切割刀具，该切割刀具位于上述凹形状部分的外缘，并以相对于上述凹形状部分的外侧平面突出的方式配置的上述薄膜； 上述模芯具有凸棱部，该凸棱部位于上述凸形状部分的外缘，用于形成上述部件的端面； 当上述模芯插入到上述模腔时，裁切被上述切割刀具与上述凸棱部夹住的上述薄膜。
2.根据权利要求I所述的注塑成型装置，其特征在于 上述模芯具有薄膜按压部，该薄膜按压部以在上述凸形状部分的外侧，面向上述模腔 的凹形状部分的外侧平面的方式配置，该薄膜按压部被以在上述模芯插入到上述模腔中时向按压上述模腔的方向方式施力。
3.根据权利要求I或2所述的注塑成型装置，其特征在于 上述模腔在上述外侧平面具有向上述模芯突出的销。
4.一种注塑成型方法，其特征在于包括 薄膜配置工序，该配置工序为将该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔之上； 薄膜保持工序，该薄膜保持工序为通过将作为具有凸形状部分的模具的模芯插入到上述模腔中，在配置于上述模芯的上述凸形状部分的外侧的薄膜按压部与上述模腔的凹形状部分的外侧平面之间保持上述薄膜； 薄膜裁切工序，该薄膜裁切工序为通过将上述模芯进一步插入到上述模腔中，对被设置在上述模腔的凹形状部分的外缘的切割刀具与设置在上述模芯的凸形状部分的凸棱部夹住的上述薄膜进行裁切； 树脂注射工序，该树脂注射工序为在上述薄膜与上述模芯的凸形状部分之间注射树脂。
5.根据权利要求4所述的注塑成型方法，其特征在于 在上述薄膜裁切工序与上述树脂注射工序之间设有薄膜压入工序，该薄膜压入工序为通过将上述模芯进一步插入上述模腔中，利用上述凸棱部将上述薄膜压入到上述模腔中。
6.一种壳体，其是用于在薄膜与模芯之间注射树脂而进行树脂成型的壳体，其中，该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔之上，该模芯作为模具且具有插入上述模腔的凹形状部分的凸形状部分，其特征在于 自上述薄膜配置到上述模腔到注射上述树脂之前裁切上述薄膜； 与上述薄膜的裁切位置相接并使上述树脂暴露的面不具有裁切上述薄膜的切割刀具的形状。
全文摘要
本发明提供能够不进行微小的止动件位置调整就能以一道工序进行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形状不限定为切割刀具的形状的注塑成型装置。在薄膜(8)和模芯(2)之间注射树脂而成型部件，其中，该薄膜配置在作为具有凹形状部分的模具的模腔(1)之上，该模芯作为模具且具有插入到模腔(1)的凹形状部分中的凸形状部分，模腔(1)具有切割刀具(7)，该切割刀具(7)位于上述凹形状部分的外缘，并以相对于上述凹形状部分的外侧平面突出的方式配置的薄膜(8)；模芯(2)具有凸棱部(3)，该凸棱部位于凸形状部分的外缘，用于形成部件的端面；当模芯(2)插入到模腔(1)时，裁切被切割刀具(7)与凸棱部(3)夹住的薄膜(8)。
文档编号B29C45/26GK102858511SQ201180017050
公开日2013年1月2日 申请日期2011年3月3日 优先权日2010年3月30日
发明者神尾俊聪 申请人:Nec个人电脑株式会社