专利名称：风电机舱罩真空密封模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种注塑模具，尤其涉及ー种用于生产玻璃钢风电机舱罩并且采用真空密封的模具。
背景技术：
注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，一般分为合模、注塑、保压冷却和脱模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，可大大提高树脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空气进入型腔内部，避免其与树脂混合形成气泡，提高产品质量。目前对于玻璃钢风电机舱罩模具的密封通常在模具边沿处采用螺栓紧固压紧的方式来实现，其缺点是为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，增加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低。因此，需要ー种可快速合模并且密封性好的风电机舱罩模具，减少合模过程中所需投入的大量时间和人力资源，提高生产效率，降低成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高产品质量，降低次品率，进而减少残次产品对环境造成的污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电机舱罩真空密封模具，合模速度快，密封性能好，模具结构稳定，利于提高产品质量，降低次品率。本发明的风电机舱罩真空密封模具，包括上模和下摸，合模时可形成型腔和位于型腔外围的环状分型面，所述型腔设置有用干与真空设备管路连接将型腔抽真空的至少ー 个真空排气ロ以及用干与注射设备管路连接向型腔注入流体材料的至少ー个注胶ロ ；位于所述环状分型面上内外相套的设置有内密封条和外密封条使合模时位于环状分型面上形成环形密封腔，所述环形密封腔设置有至少ー个抽气孔。进一歩，还包括用于在合模过程中对上模和下模进行相对定位以保证型腔结构的定位装置；进一歩，所述定位装置包括至少两个定位销，各定位销沿合模方向固定于上摸，位于下模上与定位销一一对应的设置有定位孔；进一歩，所述内密封条和外密封条均密封粘接固定于上模；进一歩，所述定位销均设置于内密封条和外密封条之间；进一歩，所述定位销均通过螺纹连接固定于上摸，各螺纹连接处均设置有密封填料使定位销与上模之间均为密封连接；进一歩，所述定位孔内壁均设置有用于使定位孔与相应定位销密封配合的密封环；
进一歩，各真空排气口和注胶ロ均设置于上模并设置有管接头，位于上模上与型腔相対的一侧沿型腔边部设置有导流槽，导流槽与各注胶ロ相通；进一歩，所述注胶ロ设置为沿型腔对角线分布的两个，真空排气ロ设置为沿型腔长向分布的两个。本发明的有益效果是本发明的风电机舱罩真空密封模具通过对其环形密封腔进行抽真空处理来实现上模和下模的合模密封，合模速度快，密封性好，可有效提高生产效率及产品质量，降低次品率，减少残次产品对环境造成的污染。
下面结合附图和实施例对本发明作进ー步描述图1为本发明的结构示意图；图2为上模结构示意图；图3为下模结构示意图。
具体实施例方式图1为本发明的结构示意图；图2为上模结构示意图；图3为下模结构示意图，如图所示本实施例的风电机舱罩真空密封模具，包括上模1和下模2，合模时可形成型腔3 和位于型腔3外围的环状分型面4，所述型腔3设置有用干与真空设备管路连接将型腔3抽真空的至少ー个真空排气ロ 5以及用干与注射设备管路连接向型腔3注入流体材料的至少一个注胶ロ 6 ；位于所述环状分型面4上内外相套的设置有内密封条如和外密封条4b使合模时位于环状分型面4上形成环形密封腔4c，所述环形密封腔如设置有至少ー个抽气孔 7，可通过真空设备接通于抽气孔7对环形密封腔如进行抽真空处理来实现上模1和下模 2的合模密封，当对型腔3进行抽真空处理后，模具表面所受大气压カ由分型面处上模1和下模2的相互支撑作用カ抵消，模具具有较好的受カ效果，合模速度快，密封性好，可有效提高生产效率及产品质量，降低次品率，减少残次产品对环境造成的污染。本实施例中，还包括用于在合模过程中对上模1和下模2进行相对定位以保证型腔3结构的定位装置，可保证成型精度，提高产品质量。本实施例中，所述定位装置包括至少两个定位销8，结构简単，易于加工制作，各定位销8沿合模方向固定于上模1，位于下模2上与定位销8 一一对应的设置有定位孔9，定位销8以能够承受上模1相对于下模2有可能产生的最大偏向カ并适应于模具结构合理设置，本实施例设置定位销8为四个，定位可靠。本实施例中，所述内密封条如和外密封条4b均密封粘接固定于上模1，通过粘接固定对模具体无损坏，利于保证模具结构强度，密封性好，结构设计较合理。本实施例中，所述定位销8均设置于内密封条如和外密封条4b之间，结构较紧凑，可节省用于制作模具体的材料，降低模具体重量。本实施例中，所述定位销8均通过螺纹连接固定于上模1，各螺纹连接处均设置有密封填料使定位销8与上模1之间均为密封连接，定位销8的拆装较方便，利于更换，通过设置密封填料可有效保证定位销8与上模1之间的密封性，进而保证合模过程中环形密封腔4c的密封性。
本实施例中，所述定位孔9内壁均设置有用于使定位孔9与相应定位销8密封配合的密封环，可有效保证定位销8与定位孔9之间的密封性，进而保证合模过程中环形密封腔4c的密封性。本实施例中，各真空排气ロ 5和注胶ロ 6均设置于上模1并设置有管接头，位于上模1上与型腔3相対的一侧沿型腔3边部设置有导流槽10，导流槽10与各注胶ロ 6相通， 可使由注胶ロ 6注入的流体材料在向型腔3内填充过程中沿导流槽10流动逐渐充满型腔3 四周，进而使流体材料由型腔3四周逐渐向型腔3中心填充，利于注塑成型，可避免因流体材料因填充路径太长而出现填充不充分的情況。本实施例中，所述注胶ロ 6设置为沿型腔3对角线分布的两个，真空排气ロ 5设置为沿型腔3长向分布的两个，当然也可根据型腔3结构合理设置为多个，以提高型腔3抽真空和注塑的效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗_和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种风电机舱罩真空密封模具，其特征在于包括上模和下摸，合模时可形成型腔和位于型腔外围的环状分型面，所述型腔设置有用干与真空设备管路连接将型腔抽真空的至少ー个真空排气ロ以及用干与注射设备管路连接向型腔注入流体材料的至少ー个注胶 ロ ；位于所述环状分型面上内外相套的设置有内密封条和外密封条使合模时位于环状分型面上形成环形密封腔，所述环形密封腔设置有至少ー个抽气孔。
2.根据权利要求1所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于还包括用于在合模过程中对上模和下模进行相对定位以保证型腔结构的定位装置。
3.根据权利要求2所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述定位装置包括至少两个定位销，各定位销沿合模方向固定于上摸，位于下模上与定位销一一对应的设置有定位孔。
4.根据权利要求3所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述内密封条和外密封条均密封粘接固定于上摸。
5.根据权利要求4所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述定位销均设置于内密封条和外密封条之间。
6.根据权利要求5所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述定位销均通过螺纹连接固定于上摸，各螺纹连接处均设置有密封填料使定位销与上模之间均为密封连接。
7.根据权利要求6所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述定位孔内壁均设置有用于使定位孔与相应定位销密封配合的密封环。
8.根据权利要求7所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于各真空排气口和注胶ロ均设置于上模并设置有管接头，位于上模上与型腔相対的一侧沿型腔边部设置有导流槽，导流槽与各注胶ロ相通。
9.根据权利要求8所述的风电机舱罩真空密封模具，其特征在于所述注胶ロ设置为沿型腔对角线分布的两个，真空排气ロ设置为沿型腔长向分布的两个。
全文摘要
本发明公开了一种风电机舱罩真空密封模具，包括上模和下模，合模时可形成型腔和位于型腔外围的环状分型面，所述型腔设置有用于与真空设备管路连接将型腔抽真空的至少一个真空排气口以及用于与注射设备管路连接向型腔注入流体材料的至少一个注胶口；位于所述环状分型面上内外相套的设置有内密封条和外密封条使合模时位于环状分型面上形成环形密封腔，所述环形密封腔设置有至少一个抽气孔，本发明的风电机舱罩真空密封模具通过对其环形密封腔进行抽真空处理来实现上模和下模的合模密封，合模速度快，密封性好，可有效提高生产效率及产品质量，降低次品率，减少残次产品对环境造成的污染。
文档编号B29C45/34GK102529040SQ201210046068
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者谭建旗 申请人:重庆海电风能科技有限公司