专利名称：一种加工细长推杆的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其是一种加工细长推杆的注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
目前，随着塑料制品的广泛应用，现有的注塑模具已经不能满足日益增长的生产和生活需要，注塑模具也向着高产量、高效率、高质量改进。但是，仍然有一些注塑件，因为其自身形状构造的因素，而提高不了加工、成型效率。例如附图I中所示的，是应用在医药领域中，用来静脉注射针筒上的推杆，它的整体粗细不均匀，头段Q处的直径为4毫米、后段 H处的直径为2毫米。在利用现有注塑模具加工这类又细又长的注塑件时，因为它两端的直径和长短的相差都比较大，相对于模仁上的型腔要求也极其细长，很难做到高产量；而且， 注塑件在脱模时，顶出机构经常顶断注塑件，不仅提高不了加工成型的效率，还造成了很大的报废率。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种加工细长推杆的注塑模具，其能够提高加工产量、提高工作效率，降低产品报废率。本发明的技术解决方案是这样实现的一种加工细长推杆的注塑模具，包括定模板、动模板、动模仁、定模仁、顶出机构、热流道系统、动模中间镶块和定模喷嘴框；所述动模板上的动模仁和与之相配合的定模板上的定模仁之间形成型腔；所述定模仁和动模仁为四对，且每对模仁均矩形阵列地排列在定模板和动模板上；所述每对模仁的浇注口都位于模板的中间位置；所述动模中间镶块为两块，且均固定在动模板上；所述定模板上，与动模中间镶块相对应的位置上，均设有定模喷嘴框；所述定模喷嘴框和动模中间镶块，均位于模板的中间位置，且位于两对模仁的浇注口之间；所述定模喷嘴框中设有多个喷嘴；所述喷嘴均与型腔的浇注口相通；所述热流道系统中的热熔体通过喷嘴注入型腔中；所述每对模仁上均设有多个型腔，且每个型腔都设有一个浇注口 ；所述每个型腔都根据注塑件的粗细情况，由多对镶块组合而成；所述顶出机构包括有顶杆，且顶杆为多个；所述型腔的头端和尾端各设一个顶杆，型腔中部、以及型腔粗细过渡段设有两个或两个以上顶杆。优选的，所述每对模仁上均设有六个型腔。优选的，所述每对模仁中的型腔都是由定模头部镶块、动模头部镶块、定模型腔镶块、动模型腔镶块组成；所述定模头部镶块和动模头部镶块相对应设置；所述定模型腔镶块和动模型腔镶块相对应设置。优选的，所述每个型腔中的顶杆均为四个；所述每个动模头部镶块中设有一个顶杆；所述每个动模型腔镶块中设有三个顶杆，分别位于动模型腔镶块的两端，以及靠近动模头部镶块的一侧。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明的加工细长推杆的注塑模具，在定模板和动模板上设有均布排列的四对模仁， 每对模仁上又设有六个型腔，采用热流道侧浇注系统一次注射合模后，就能够加工二十四个产品，大大提高了加工产量；而且，每个型腔都根据注塑件的粗细情况，由两对镶块组成， 每个型腔底部还设有四个顶杆，在注塑件被顶出时不会因顶断而造成产品报废，有效地保证了产品质量，提高了加工效率，降低了产品的报废率。本发明的加工细长推杆的注塑模具，其结构紧凑，产量大，且有效保证了产品质量。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的待加工推杆的结构示意附图2为本发明注塑模具合模时的结构示意附图3为附图2中A处的放大附图4为本发明注塑模具中动模的结构示意附图5为附图4中B处的放大其中Q、推杆头段；H、推杆后段；1、定模板；2、动模板；3、定模型腔镶块；4、动模型腔镶块；5、动模中间镶块；6、型腔；7、动模底板；8、动模顶板；9、动模顶垫板；10、顶杆；11、定模分流板框；12、定模喷嘴框；13、复位杆；14、弹簧；15、定模头部镶块；16、动模头部镶块； 17、动模仁；18、浇注口。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。以加工附图I中所示的推杆为例，附图2-5为本发明所述的一种加工细长推杆的注塑模具，包括定模板I、动模板2、动模仁17、定模仁、顶出机构、热流道系统和动模中间镶块5 ;所述动模板2上的动模仁17和与之相配合的定模板I上的定模仁之间形成型腔6 ;所述定模仁和动模仁17为四对，且每对模仁均矩形阵列地排列在定模板I和动模板2上；所述每对模仁的浇注口 18都位于模板的中间位置；所述动模中间镶块5为两块，且均固定在动模板2上；所述定模板I上，与动模中间镶块5相对应的位置上，均设有定模喷嘴框12 ;所述定模喷嘴框12和动模中间镶块5,均位于模板的中间位置,且位于两对模仁的烧注口 18 之间；所述定模喷嘴框12中设有多个喷嘴；所述喷嘴均与型腔6的浇注口 18相通；所述热流道系统中的热熔体通过喷嘴注入型腔6中；所述每对模仁上均设有六个型腔6，且每个型腔6都设有一个浇注口 18 ;所述每个型腔6都由定模头部镶块15、动模头部镶块16、定模型腔镶块3、动模型腔镶块4组成；所述定模头部镶块15和动模头部镶块16相对应设置， 且与推杆上直径稍小的头段Q相配合；所述定模型腔镶块3和动模型腔镶块4相对应设置， 且与推杆上直径稍大的后段H相配合；所述顶出机构包括有顶杆10、复位杆13和弹簧14 ； 所述每个型腔6底部都设有四个顶杆10，分别分布为每个动模头部镶块16中设有一个顶杆 10，每个动模型腔镶块4中设有三个顶杆10，且分别位于动模型腔镶块4的两端，以及靠近动模头部镶块16的一侧；所述顶杆10的底端均固定在动模顶板8上；所述动模顶板8位于动模板I的底部；所述动模顶板8的底部还固定有动模顶垫板9 ;所述动模顶垫板9位于动模底板7的上方；所述动模板I的下方，位于动模板2的四个角上均设有一个复位杆13 ;所述复位杆13与动模板2之间固定有弹簧14 ;所述复位杆13的底端固定在动模顶板8上。合模后，热熔体通过热流道系统，经由喷嘴和浇注口，喷入型腔中；成型后，动模顶板和动模顶垫板带动顶杆，将注塑件顶出，由于弹簧和复位杆的作用，动模顶板回位，带动顶杆回位，完成合模。采用本发明的注塑模具，一次注射合模后，就能够加工二十四个产品， 大大提高了加工产量；而且在注塑件被顶出时也不会因顶断而造成产品报废，有效地保证了产品质量，提高了加工效率，降低了产品的报废率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种加工细长推杆的注塑模具，包括定模板、动模板、动模仁、定模仁、顶出机构、热流道系统，所述动模板上的动模仁和与之相配合的定模板上的定模仁之间形成型腔，其特征在于还包括动模中间镶块和定模喷嘴框；所述定模仁和动模仁为四对，且每对模仁均矩形阵列地排列在定模板和动模板上；所述每对模仁的浇注口都位于模板的中间位置；所述动模中间镶块为两块，且均固定在动模板上；所述定模板上，与动模中间镶块相对应的位置上，均设有定模喷嘴框；所述定模喷嘴框和动模中间镶块，均位于模板的中间位置，且位于两对模仁的浇注口之间；所述定模喷嘴框中设有多个喷嘴；所述喷嘴均与型腔的浇注口相通；所述热流道系统中的热熔体通过喷嘴注入型腔中；所述每对模仁上均设有多个型腔，且每个型腔都设有一个浇注口 ；所述每个型腔都根据注塑件的粗细情况，由多对镶块组合而成；所述顶出机构包括有顶杆，且顶杆为多个；所述型腔的头端和尾端各设一个顶杆， 型腔中部、以及型腔粗细过渡段设有两个或两个以上顶杆。
2.根据权利要求I所述的加工细长推杆的注塑模具，其特征在于所述每对模仁上均设有六个型腔。
3.根据权利要求2所述的加工细长推杆的注塑模具，其特征在于所述每对模仁中的型腔都是由定模头部镶块、动模头部镶块、定模型腔镶块、动模型腔镶块组成；所述定模头部镶块和动模头部镶块相对应设置；所述定模型腔镶块和动模型腔镶块相对应设置。
4.根据权利要求2或3所述的加工细长推杆的注塑模具，其特征在于所述每个型腔中的顶杆均为四个；所述每个动模头部镶块中设有一个顶杆；所述每个动模型腔镶块中设有三个顶杆，分别位于动模型腔镶块的两端，以及靠近动模头部镶块的一侧。
全文摘要
本发明公开了一种加工细长推杆的注塑模具，其定模仁和动模仁为四对，且每对模仁均布地排布在模板上；动模板的中间设有两块动模中间镶块；定模板上相对应的位置处，均设有定模喷嘴框；定模喷嘴框中设有多个喷嘴；喷嘴均与型腔的浇注口相通；热流道系统中的热熔体通过喷嘴注入型腔中；每对模仁上均设有多个型腔，且每个型腔都设有一个浇注口；每个型腔都根据注塑件的粗细情况，由多对镶块组合而成；顶出机构包括有顶杆，且顶杆为多个；型腔的头端和尾端各设一个顶杆，型腔中部、以及型腔粗细过渡段设有两个或两个以上顶杆。本发明的加工细长推杆的注塑模具，其结构紧凑，能够有效提高加工产量、提高工作效率，降低产品报废率。
文档编号B29C45/26GK102601931SQ20121006206
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者沈冬林 申请人:苏州雅尔塑业科技有限公司