专利名称：挤塑机补料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种补料装置，特别涉及一种挤塑机补料装置。
背景技术：
现有的技术用挤塑机设备加工出的PE材质法兰，只能一次注料成形，不能多次注 料压实，注塑出的PE材质法兰的厚度不大于300毫米、直径在1000毫米以内，且这种注塑机的售价约在300万左右，售价高，生产成本大。
发明内容
为了克服现有的挤塑机加工PE材质法兰时，只能一次注料成形，不能生产大尺寸PE材质法兰的不足。本发明提供一种挤塑机补料装置，通过该装置可以多次连续补料，补料次数和补料压力可根据PE材质法兰的大小进行调控，可以解决挤塑机设备一次注料不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种挤塑机补料装置，包括压カ机
I、出料管3、推拉缸5、底座6、挤塑机7和进料管8，其特点是还包括补料缸4、液压泵站9和电器控制柜10，所述压カ机I是四立柱压カ机，推拉缸5和补料缸4分别与底座6固定连接，压カ机I、底座6和挤塑机7分别安装在地面上并固定好，推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连；电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸5的压カ以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止，压カ机I用来将模具2压在工作台上，保证注料过程中模具2不位移；进料管8的一端与挤塑机7的出ロ相连通，进料管8的另一端与补料缸4相连通；出料管3的一端与补料缸4相连通，出料管3的另一端与模具2的型腔相连通；挤塑机7挤出的粘稠状PE材质顺着进料管8进入到补料缸4里面，再顺着出料管3进入到模具2的型腔里面。本发明的有益效果是由于增加了挤塑机补料装置，彻底解决了挤塑机设备一次注料不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题，采用挤塑机补料装置加工出的PE材质法兰的高度达到了 1000毫米、直径2000毫米，通过更换不同规格的模具可以加工出不同规格的PE材质法兰，而且这种挤塑机补料装置整套设备的售价约在100万左右，具有很大的优势。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作详细说明。
图I是本发明挤塑机补料装置的主视图。图2是本发明挤塑机补料装置的俯视图。图3是背景技术现有的挤塑机装置的结构示意图。图中，I-压カ机，2-模具，3-出料管，4-补料缸，5-推拉缸，6-底座，7-挤塑机，8-进料管，9-液压泵站，10-电器控制拒，A-补料缸活塞，B-推拉缸活塞杆。
具体实施例方式以下实施例參照图I和图2。本发明挤塑机补料装置包括四立柱压カ机I (厂家直接购买)、模具2、出料管3、补料缸、推拉缸、底座、挤塑机7 (厂家直接购买)、进料管、液压泵站9、电器控制柜、补料缸活塞A和推拉缸活塞杆B。推拉缸5和补料缸4分别与底座6固定连接。四立柱压カ机I、底座6和挤塑机7分别安装在地面上并固定好。推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连。电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸5的压カ以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止。四立柱压カ机I的作用是在工作中将模具2压在工作台上，保证注料过程中模具2不能位移。挤塑机7的作用是将颗粒状的PE材质加工成粘稠状。进料管8的一端与挤塑机7的出口相连通，进料管8的另一端与补料缸4相连通。出料管3的一端与补料缸4相连通，出料管3的另一端与模具2的型腔相连通。这样挤塑机7挤出的粘稠状PE材质 顺着进料管8进入到补料缸4里面，再顺着出料管3进入到模具2的型腔里面。具体加工过程首先四立柱压カ机I将模具2压住，启动挤塑机7，这样颗粒状的PE材质进入到挤塑机7，经挤塑机7挤出后颗粒状的PE材质变为粘稠状并进入到进料管8孔内，进料管8与补料缸4相连，再进入到补料缸4的孔内，这时，启动电器控制柜10，电器控制柜10控制液压栗站9，液压栗站9控制推拉缸活塞杆B慢慢向后运动，推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连,补料缸活塞A也跟着推拉缸活塞杆B —起慢慢向后运动,这样补料缸4的孔内将慢慢充满粘稠状的PE材质；当补料缸4的孔内充满粘稠状的PE材质吋，电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸活塞杆B由后退运动变为前进运动，补料缸活塞A也跟着推拉缸活塞杆B变为向前运动，这样补料缸活塞A推着粘稠状的PE材质顺着出料管3进入到模具2的型腔里面，直到将模具2的型腔里面充实。若一次不能将模具2的型腔里面充实，电器控制柜10会由人工或自动控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸活塞杆B又向后运动，补料缸活塞A也跟着推拉缸活塞杆B —起向后运动，这样挤塑机7挤出的粘稠状PE材质再次进入到进料管8，顺着进料管8再进入到补料缸4的孔内，直至将补料缸4的孔内充满粘稠状PE材质，这时电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸活塞杆B由后退运动又变为前进运动，补料缸活塞A也跟着推拉缸活塞杆B —起向前运动，这样补料缸活塞A推着粘稠状的PE材质顺着出料管3进入到模具2的型腔里面，由液压泵站9控制推拉缸5的压カ以及推拉缸活塞杆B的前进或后退运动，这样来回往复运动和连续补料充实，直至将模具2的型腔里面充满并压实至所需的技术要求，保证加工出的PE材质法兰的致密性和气密性。根据模具2的大小，即PE材质法兰的大小决定来回连续补料充实的次数。通过更换不同规格的模具2，并调节液压泵站9的控制压力，按以上方法进行操作，可以加工出不同规格的PE材质法兰。经过4年以上的时间运行验证，本发明加工PE材质法兰的挤塑机补料装置，运行可靠，完全能加工出不同规格的PE材质法兰，其高度可以达到1000毫米、直径在2000毫米，且PE材质法兰的致密性、气密性等技术參数完全达到国家有关标准或国际行业标准，完全达到出口要求。采用挤塑机补料装置加工出的PE材质法兰的高度达到1000毫米、直径在2000毫米，甚至更高厚度更大直径，而且整套设备的售价约在100万左右，具有很大的优势。
权利要求
1. 一种挤塑机补料装置，包括压力机(I)、出料管(3)、推拉缸(5)、底座￠)、挤塑机(7)和进料管(8)，其特征在于还包括补料缸(4)、液压泵站(9)和电器控制柜(10)，所述压力机(I)是四立柱压力机，推拉缸(5)和补料缸(4)分别与底座￠)固定连接，压力机(I)、底座(6)和挤塑机(7)分别安装在地面上并固定好，推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连；电器控制柜(10)控制液压泵站(9)，液压泵站(9)控制推拉缸(5)的压力以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止，压力机(I)用来将模具(2)压在工作台上，保证注料过程中模具(2)不位移；进料管(8)的一端与挤塑机(7)的出口相连通，进料管(8)的另一端与补料缸(4)相连通；出料管(3)的一端与补料缸(4)相连通，出料管(3)的另一端与模具(2)的型腔相连通；挤塑机(7)挤出的粘稠状PE材质顺着进料管(8)进入到补料缸(4)里面，再顺着出料管(3)进入到模具(2)的型腔里面。
全文摘要
本发明公开了一种挤塑机补料装置，用于解决现有的挤塑机加工PE材质法兰时，只能一次注料成形，不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题。技术方案是将压力机(1)、底座(6)和挤塑机(7)分别固定在地面上，推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连；电器控制柜(10)控制液压泵站(9)，液压泵站(9)控制推拉缸(5)的压力以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止，挤塑机(7)挤出的粘稠状PE材质顺着进料管(8)进入到补料缸(4)里面，再顺着出料管(3)进入到模具(2)的型腔里面。由于增加了挤塑机补料装置，解决了挤塑机设备一次注料不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题，加工出的PE材质法兰的高度达到了1000毫米、直径达到了2000毫米。
文档编号B29C45/18GK102649305SQ20121012599
公开日2012年8月29日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者严自敏, 张 浩, 张飞燕, 苏养元, 高云峰 申请人:西安昆仑液压传动机械厂