专利名称：一种大直径玻璃钢烟道的制备装置的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃钢管道的制造设备技术领域，具体的讲涉及一种大口径玻璃钢烟道的制备装置。
背景技术：
大口径的玻璃钢烟道主要用在烟塔合一项目中，烟塔合一是在发电站利用冷却塔所产生的巨大热量的热空气对脱硫后湿烟气进行抬升并在高空扩散的技术。由于混合烟气的抬升高度高出冷却塔烟 的数十到一百米，且玻璃钢烟道具有比重低、高耐腐蚀性特点，因此烟塔合一技术中所使用的大直径的烟道采用玻璃钢材料制成。 而大直径的玻璃钢烟道的制备方法为首先控制玻璃钢烟道模具转动，手动调节树脂纤维缠绕车的移动，控制模具旋转一周缠绕车移动一个纱片宽度来实现玻璃纤维的环向缠绕；而在缠绕烟道的加强筋时，将构成圆环的若干瓣的弧段拼接成整圆固定在所缠绕的玻璃钢烟道的筒体上，然后由手工粘接接缝，环向缠绕边缘固定形成。这种由多瓣结构拼接在一起形成的加强筋，由于烟道的体积极大，在安装、吊装、运输过程中拼接构成的加强筋会出现开裂，导致玻璃钢烟道的整体强度难于满足要求。
发明内容
本发明目的，就是提供一种能够制备一体化加强筋的大直径玻璃钢烟道的制备装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为
一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于由
包括由尾座、模具座和设置有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟道筒形模具 的机架；在所述的机座上设置有能够识别所述玻璃钢烟道筒形模具转速的第一传感机构； 所述机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其能够沿其移动的玻璃纤维缠绕 车；在该玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨，由第三动力机构控制的导纱头能够沿其移动； 玻璃纤维缠绕纱架；和 玻璃纤维树脂槽 构成。构成上述一种大直径玻璃钢烟道的制备装置的附加技术特征还包括
——在所述的机架上设置有通过所述的第一传感机构控制所述的主轴伺服电机、第二动力机构和玻璃纤维树脂槽的第一控制机构；
——在所述的玻璃纤维缠绕车上设置有控制所述第三动力机构和玻璃纤维树脂槽的第二控制机构；
——所述的导轨上设置有限位机构；
——所述的子导轨上设置有第二限位机构；
——设置有与所述的玻璃纤维树脂槽连接的树脂供应机构；—在所述玻璃纤维缠绕车中的树脂槽和导纱头之间设置有与树脂槽相对固定的前置导纱头。本发明所提供的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置与现有技术相比具有以下优点其一，该结构的制备装置能够实现大直径玻璃钢烟道的整体制备；其二，由于在构成该装置的玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨和由第三独立的动力机构控制的导纱头能够沿该子轨道往复移动，完成较小距离或宽度的大直径玻璃钢烟道玻璃钢纤维纱的缠绕，因此，可以在大直径玻璃钢烟道筒体上缠绕出与玻璃钢烟筒筒体完整结合的、整体的加强筋，使得大直径玻璃钢烟道的整体强度能够满足工程安装的需要。
图I :为大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构示意图； 图2 :为缠绕的加强筋的结构示意 图3a :为构成导纱头的结构示意 图3b :为构成图3a导纱头的侧面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明所提供的大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构作进一步的详细说明。如图I所示，为本发明所提供的大直径玻璃钢烟道的制备装置结构示意图。其结构包括由尾座I、模具座2和设置有主轴伺服电机3的机座4构成的机架,并在该机架上设置有用于缠绕制备玻璃钢烟道的烟道模具5，其中主轴伺服电机与第一控制机构13连接，控制主轴伺服电机能够带动烟道模具5的加速、减速和匀速转动；在机座4上设置有能够识别玻璃钢烟道模具5转速的由与第一控制机构13连接的主轴编码器构成的第一传感机构7 ;在机架侧部平行设置有导轨6和由第二电机8带动能够沿其加速、减速和匀速移动的玻璃纤维缠绕车9，其中该第二电机8与第一控制机构13连接；在该玻璃纤维缠绕车上(如图3a、3b所示)设置有与之相对固定的子导轨10，由第三电机11与第二控制机构14连接，并控制控制第三电机11带动导纱头12能够沿子导轨能够加速、减速和匀速移动。构成该玻璃钢烟道的制备装置还包括玻璃纤维缠绕纱16的缠绕纱架15 ;以及设置在玻璃纤维缠绕车9上的玻璃纤维树脂槽17和树脂泵组18构成。利用上述装置制备大直径玻璃钢烟道的过程为
——首先将缠绕纱架15上的玻璃纤维缠绕纱16通过玻璃纤维树脂槽17再穿过导纱头12粘合于玻璃钢烟道模具3上；然后同时启动树脂泵组18向玻璃纤维树脂槽17泵入树月旨，使得玻璃纤维缠绕纱16穿过树脂槽；通过第一控制机构13以模拟量控制玻璃钢烟道模具3匀速转动；驱动主轴伺服电机3带动玻璃钢烟道模具5转动，同时根据主轴编码器7反馈的位置信号由第一控制机构控制玻璃纤维缠绕车9及导纱头12在导轨6上同步跟踪玻璃钢烟道模具3做来回往复移动，以实现玻璃钢烟筒筒体的玻璃纤维缠绕制备；
——当玻璃钢烟筒筒体缠绕到一定厚度时进行以下操作完成加强筋的制备首先通过第一控制机构控制的第二电机使得玻璃纤维缠绕车9停止在导轨上准备制备加强筋的玻璃钢烟筒筒体位置，然后将制备加强筋用的聚氨酯内衬19粘接在玻璃钢烟道筒体22的设计位置上；然后通过启动第二控制机构控制第三电机带动导纱头12在子轨道上，根据第一控制机构13以模拟量控制玻璃钢烟道模具3匀速转动而做来回的往复移动，实现玻璃纤维缠绕纱对聚氨酯内衬19的缠绕，并制备出与玻璃钢烟筒筒体22完整结合的、整体的由聚氨酯内衬19和缠绕于外侧的玻璃钢纤维层21构成的加强筋20 (如图2所示);当完成一个加强筋的缠绕后，通过第一控制机构控制的第二电机控制玻璃纤维缠绕车9在导轨上移动一定距离到下一节加强筋的位置，重复上述过程即完成多个加强筋的制作。当加强筋制备完后，根据需要通过第一控制机构13控制玻璃纤维缠绕车9及导纱头12在导轨6上同步跟踪玻璃钢烟道模具3做来回往复移动，在玻璃钢烟筒筒体上继续玻璃纤维的缠绕，以达到设定的厚度。在构成上述大直径玻璃钢烟道的制备装置的结构中为了防止
在设置有玻璃纤维缠绕车9的导轨的两端和玻璃纤维缠绕车9上的子导轨上分别设置有限位机构23和24 (如图2所示)，分别用于实现对玻璃纤维缠绕车9和导纱头12在移动时基准位置的控制。为了防止导纱头12在子轨道上往复移动、而玻璃纤维树脂槽17相对固定时玻璃纤维缠纱产生绞线现象发生，造成无法进行玻璃钢缠绕纱的缠绕，在上述玻璃纤维缠绕车9中的树脂槽和导纱头12之间设置有与树脂槽相对固定的前置导纱头25 (如图I所示)。上述大直径玻璃钢烟道的制备装置结构中，构成玻璃钢纤维的纱片宽度、导纱头行程、缠绕角度、缠绕层数以及加强筋的高度宽度可以根据烟道模具直径而设定，并通过上述控制主轴伺服电机3、纤维缠绕车9的第二电机、控制带动导纱头12的第三电机以及树脂泵组18的第一控制机构13和第二控制机构来实现控制。上述第二控制机构和第一控制机构既可以是独立的控制机构，也可以是将二者连接在一起由一个总控制机构实现控制。权利要求
1.一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于由 包括由尾座、模具座和设置有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟道筒形模具的机架；在所述的机座上设置有能够识别所述玻璃钢烟道筒形模具转速的第一传感机构； 所述机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其能够沿其移动的玻璃纤维缠绕车；在该玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨，由第三动力机构控制的导纱头能够沿其移动； 玻璃纤维缠绕纱架；和 玻璃纤维树脂槽 构成。
2.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于在所述的机架上设置有通过所述的第一传感机构控制所述的主轴伺服电机、第二动力机构和玻璃纤维树脂槽的第一控制机构。
3.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于在所述的玻璃纤维缠绕车上设置有控制所述第三动力机构和玻璃纤维树脂槽的第二控制机构。
4.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于所述的导轨上设置有限位机构。
5.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于所述的子导轨上设置有第二限位机构。
6.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于设置有与所述的玻璃纤维树脂槽连接的树脂供应机构。
7.如权利要求I所述的一种大直径玻璃钢烟道的制备装置，其特征在于在所述玻璃纤维缠绕车中的树脂槽和导纱头之间设置有与树脂槽相对固定的前置导纱头。
全文摘要
本发明属于玻璃钢容器技术领域，具体地讲公开了一种大直径玻璃钢烟道的制备装置。其主要技术方案包括有包括由尾座、模具座和设置有主轴伺服电机的机座构成的固定有玻璃钢烟道筒形模具的机架；在机座上设置有能够识别所述玻璃钢烟道筒形模具转速的第一传感机构；该机架侧平行设置的导轨和由第二动力机构带动其能够沿其移动的玻璃纤维缠绕车；在该玻璃纤维缠绕车上设置有子导轨，由第三动力机构控制的导纱头能够沿其移动；玻璃纤维缠绕纱架；和玻璃纤维树脂槽构成。利用该大直径玻璃钢烟道的制备装置能够制备出与玻璃钢烟筒筒体完整结合的、整体的加强筋，使得大直径玻璃钢烟道的整体强度能够满足工程安装的需要。
文档编号B29C53/56GK102658643SQ20121017847
公开日2012年9月12日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者孙宝国, 康雷, 朱振龙, 李志峰, 杨开保, 焦新燕, 袁贵华, 韩娜, 马明博 申请人:冀州中意复合材料科技有限公司, 冀州市中意复合材料有限公司