专利名称：一种用于加工抗静电功能母料的加工方法
技术领域：
本发明涉及有抗静电要求的矿用产品使用的塑料原料母料生产方法，具体为一种矿用塑料管材(含复合管)、板材、异型材生产所需的要求抗静电指标的功能母料实施工艺， 尤其适用于矿用PE管材生产所需的抗静电母料及抗静电阻燃母料生产。
背景技术：
目前，一般塑料产品生产过程中，需添加功能母料， 以使产品拥有各种功能。对于矿用PE管材加工，市场多采用HDPE添加抗静电母料、阻燃母料或添加抗静电阻燃母料生产，目前厂家多采用高混机、双螺杆挤出机生产抗静电母料或抗静电阻燃母料。此种工艺生产时，双螺杆挤出机需要对螺杆进行组合，螺杆组合的剪切力低时，炭黑不易分散，易造成制品缺陷，螺杆组合的剪切力高时，炭黑结构易受到破坏，从而造成导电性下降，而通过配方调整时，添加分散剂或增加炭黑含量，除增加产品成本，还大大影响矿用管材的冲击性能。特别是此种工艺的使用，不利于开发使用廉价的色素炭黑用于抗静电母料和抗静电阻燃母料的生产。目前生产抗静电母料和抗静电阻燃母料使用的导电炭黑价格日趋上涨，且供应量不稳定。因此如何高效利用导电炭黑，以最少的添加量达到最好的导电和分散效果，如何解决色素炭黑应用于抗静电功能母料中的分散和导电问题，是业内人士期待的问题。
发明内容
为了满足日益增长的矿用塑料产品所需原料达到抗静电效果的要求，同时提高矿用塑料产品的质量、降低产品成本和高效利用资源，本发明提供一种科学合理的加工工艺， 可确保抗静电功能母料的生产产品质量稳定，成本低廉。本发明所采取的设计方案是一种用于加工抗静电功能母料的加工方法，其特征在于其工艺包括如下步骤
步骤一依次向高速混合机中加入炭黑、偶联剂与润滑剂的均匀混合物、分散剂，搅拌 2-7分钟，控制机内温度不高于105°C，放料冷却；
步骤二 将步骤一所得冷却料与载体树脂、其它功能母料用密炼机进行密炼，载体树脂的加入采用两次加入，第一次加入一半，密炼至120-130°C时，加入剩余的一半载体树脂，密炼至170-180°C时放料；
步骤三将密炼机放出的料块通过橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置 160-190。。。通过本发明生产的抗静电功能母料，其添加量可降至传统工艺的17%，从而大幅提升了矿用管材的冲击强度，冲击强度可提高24%，同时大幅降低了产品成本，此工艺的采用， 特别为使用色素炭黑生产抗静电功能母料的生产提供了加工方案。
具体实施方式
上述生产工艺，其生产步骤包括
步骤一依次向高速混合机中加入炭黑、偶联剂与润滑剂的均匀混合物、分散剂，搅拌 2-7分钟，控制机内温度不高于105°C，放料冷却；
步骤二 将步骤一所得冷却料与载体树脂、其它功能母料用密炼机进行密炼，载体树脂的加入采用两次加入，第一次加入一半，密炼至120-130°C时，加入剩余的一半载体树脂，以提高母料的流动性，密炼至170-180 V时放料。步骤三将密炼机放出的料块通过橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置 160-190。。。
需要说明的是，本工艺方式中，所述的为密炼机密炼后，采用橡塑单螺杆挤出机造粒。但并不以此为限，在其他的实施方式中，亦可采用密炼机密炼后破碎采用双螺杆造粒机造粒。上述实施例仅示例性说明本发明的功效，任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神和范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此举凡所属技术领域内具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的抗静电功能母料的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种用于加工抗静电功能母料的加工方法，其特征在于包括如下步骤步骤一依次向高速混合机中加入炭黑、偶联剂与润滑剂的均匀混合物、分散剂，搅拌 2-7分钟，控制机内温度不高于105°C，放料冷却；步骤二 将步骤一所得冷却料与载体树脂、其它功能母料用密炼机进行密炼，载体树脂的加入采用两次加入，第一次加入一半，密炼至120-130°C时，加入剩余的一半载体树脂，密炼至170-180°C时放料；步骤三将密炼机放出的料块通过橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置 160-190。。。
全文摘要
本发明涉及有抗静电要求的矿用产品使用的塑料原料母料生产方法，其工艺包括如下步骤依次向高速混合机中加入炭黑、偶联剂与润滑剂的均匀混合物、分散剂混合后冷却；将所得冷却料与载体树脂、其它功能母料用密炼机进行密炼，载体树脂分两次加入，密炼至170-180℃时放料；通过本发明生产的抗静电功能母料，可减少加入量，大幅提升管材的冲击强度，同时大幅降低产品成本。
文档编号B29C47/92GK102719109SQ20121018830
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者付辉, 倪奉尧, 蒋士鹏 申请人:山东东宏管业有限公司