专利名称：一种新型风电叶片筋板模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型超大型风电叶片筋板模具的制作方法。
背景技术：
超大型风电叶片模具指长度大于50m，单侧重量大于40t的阴模。目前，国内生产制造的叶片的模具都是整体制造。出于安全考虑，铁路、公路等对运输货物的长度、高度等都有限制，这就造成了阴模运输困难，运输成本较高的问题。同时，由于叶片模具尺寸巨大，使得模具制造空间需求也较大，对生产空间要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型超大型风电叶片筋板模具的制作方法。
本发明提出的新型超大型风电叶片筋板模具的制作方法，所述模具由黏接角I、筋板2、模具钢架3、加热层4及玻壳模具5组成。筋板2设置于玻壳模具5内，玻壳模具材料采用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，玻壳模具下方四周固定有方钢，玻壳模具5下面设有加热层4和真空管一端,玻壳模具5焊接于模具钢架3的相应位置,玻壳模具5边缘方向倾斜一定角度构成黏接角1，黏接角I下部设有黏接角I玻璃钢，真空管另一端穿过所述玻璃钢连接抽真空系统；其制作方法如下
制作时先完成模具钢架3的制作，然后将玻壳模具钢板按叶片筋板要求的尺寸在两侧切割出其外形轮廓，在其面板下方四周用80X80X4的方钢与其焊接连接，增强其刚度，避免玻壳模具钢板变形。玻壳模具5下面铺设加热层4和真空管,用于在制作筋板2时加热层4加热并通过真空管到达玻壳模具钢板5面上来进行抽真空操作。随后将玻壳模具5 (含有加热层)焊接在模具钢架的相应位置，然后分别在玻壳模具5长度方向的两侧相应位置将具有一定高度的薄钢板按需要对板拼接焊接在玻壳模具5上面，薄钢板在对板焊接完成后往靠近玻壳模具5边缘的方向倾斜一定角度,便于筋板产品取模。把该类型薄钢板简称为黏接角I ;在两侧黏接角I中间铺设多层玻璃钢材料并在玻璃钢下面通过穿过通孔的真空管进行抽真空处理后得到制作叶片时所需要的筋板模具。本发明的优点为采用全钢板材料的玻壳模具具有传热快且均匀、表面不变形且平整度高、叶片筋板垂直于轴线尺寸可调等诸多优点，同时通过采用点焊加垫板点焊外涂玻璃钢模式解决了超长叶片筋板采用全钢板制作玻壳模具连接处漏气问题；黏接角的倾斜角度也可以做略微的调整，由于玻壳模具由于采用薄层钢板在尖部还可以有弯折，适合复杂的叶片筋板模具制作。
图I为本发明筋板模具系统示意图I。图2为本发明筋板模具系统示意图2。图3为本发明模具钢架示意图。
图4为本发明间断焊焊缝示意图。图4注解筋板2在制作时由多段钢板对板拼接而成，各钢板之间采用间断焊形式的点焊8焊接在一起，在各段连接处的下面增加了垫板9，垫板9与筋板2之间采用间断焊形式的点焊7焊接在一起，垫板9外涂玻璃钢10起连接和防止漏气作用。图中标号1为黏接角；2为筋板；3为模具钢架；4为加热层；5为玻壳模具；6为车间地平面；7为点焊；8为点焊；9为垫板；10为玻璃钢。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。实施例I :如图I-图4所示，本发明实施例所述的风力发电机叶片筋板模具由以下几部分组成黏接角I ;筋板2 ;模具钢架3 ;加热层4 ;玻壳模具5。 制作时先完成模具钢架3的制作，然后将玻壳模具钢板按叶片筋板要求的尺寸在两侧切割出其外形轮廓，在其面板下方四周用80X80X4的方钢与其焊接连接，增强其刚度，避免玻壳模具钢板变形。玻壳模具5下面铺设加热层4和真空管,用于在制作筋板2时加热层4加热并通过真空管到达玻壳模具5上面来进行抽真空操作。随后将玻壳模具5 (含有加热层)焊接在模具钢架的相应位置，然后分别在玻壳模具5长度方向的两侧相应位置将具有一定高度的薄钢板按需要对板拼接焊接在玻壳模具5上面，薄钢板在对板焊接完成后往靠近玻壳模具5边缘的方向倾斜一定角度,便于筋板产品取模。把该类型薄钢板简称为黏接角I ;在两侧黏接角I中间铺设多层玻璃钢材料并在玻璃钢下面通过真空管进行抽真空处理后得到制作叶片时所需要的筋板模具。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种新型超大型风电叶片筋板模具的制作方法，所述模具由黏接角(I)、筋板(2)、模具钢架(3)、加热层(4)及玻壳模具(5)组成,筋板(2)设置于玻壳模具(5)内，玻壳模具材料采用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，下方四周固定有方钢，玻壳模具(5)下面设有加热层(4)和真空管一端，玻壳模具(5)焊接于模具钢架(3)的相应位置，玻壳模具(5)边缘方向倾斜一定角度构成黏接角(1)，黏接角(I)与黏接角(I)之间铺设玻璃钢，真空管另一端穿过所述玻璃钢连接抽真空系统；其特征在于制作时先完成模具钢架(3)的制作，然后将玻壳模具(5)按筋板(2)要求的尺寸在两侧切割出其外形轮廓，在玻壳模具(5)的材料采用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，在其下方四周用80X80X4的方钢与其焊接连接，增强其刚度，避免玻壳模具(5)变形；玻壳模具(5)下面铺设加热层(4)和真空管，用于在制作筋板(2)时加热层(4)加热并通过真空管到达玻壳模具(5)面上来进行抽真空操作；随后将含有加热层的玻壳模具(5)焊接在模具钢架(3)的相应位置，分别在玻壳模具(5)长度方向的两侧相应位置将具有一定高度的薄钢板按需要对板拼接焊接在玻壳模具(5)上面，薄钢板在对板焊接完成后往靠近玻壳模具(5)边缘的方向倾斜一定角度，便于筋板产品取模；把该类型薄钢板简称为黏接角(I);在两侧黏接角(I)中间铺设多层玻璃钢材料并在玻璃钢下面通过穿过通孔的真空管进行抽真空处理后得到制作叶片时所需要的筋板模具。
2.根据权利要求I所述的制作方法，其特征在于所述玻壳模具面板使用钢板，其连接形式采用点焊拼接加垫板点焊外涂玻璃钢法。
3.根据权利要求I所述的制作方法，其特征在于所述黏接角薄钢板的高度为40mm-160mm 之间。
4.根据权利要求I所述的制作方法，其特征在于所述靠近玻壳模具边缘的方向倾斜角度为85度-130度之间。
全文摘要
本发明涉及一种新型超大型风电叶片筋板模具的制作方法，由黏接角、筋板、模具钢架、玻壳模具、加热层组成。制作时先完成模具钢架，然后将玻壳模具按筋板尺寸在两侧切割出外形轮廓，焊接在模具钢架的相应位置，玻壳模具下面设有加热层和真空管，用于在制作叶片筋板时加热并抽真空操作；在玻壳模具长度方向模具钢板采用点焊拼接加垫板点焊外涂玻璃钢法。本发明特点为钢板的模具传热快且均匀、表面不变形且平整度高、叶片筋板垂直于轴线方向可调，同时通过点焊加垫板点焊外涂玻璃钢方法解决了超长叶片筋板全钢板制作模具连接处漏气问题；黏接角的倾斜角度也可以做略微的调整，采用薄钢板在尖部可弯折，适合复杂的叶片筋板模具制作。
文档编号B29C33/38GK102806616SQ20121024806
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者奚鹰, 高立强, 夏德茂, 宋颖辉 申请人:同济大学