专利名称：一种适用于塑胶模具的冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，特别是涉及一种用于塑胶模具的冷却装置。
背景技术：
为缩短注塑模具的成型周期，常会用到冷却塔和喷水管来冷却模具型腔。目前常用到的喷管一般为直管型，常常会因为喷管插入较浅、安装孔间隙较大、或喷管较长而使其强度偏软，而且这种喷管安装后，因为直身型的难固定性，会导致喷管安装不稳定，外部通入冷却水的压力是在不断的变化的，在不均匀水压的冲击下，喷管很容易在水孔内倾斜，从而使冷却塔内冷却水流动不均匀，最终导致塑胶产品因冷却不均匀而产生收缩变形，以及一些不可预见的缺陷
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种用于塑胶模具的冷却装置，在喷管的端部外翻出多片“花瓣”型，支撑冷却水塔，保证喷管不易倾斜，可以使冷却水非常均匀的从冷却塔四周流动，从而均匀冷却型腔。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种适用于塑胶模具的冷却装置，包括设置于塑胶模具型腔内的冷却水塔和设置于冷却水塔内的喷管，其特征在于所述喷管的上端外翻形成多片“花瓣”型造型。前述的一种适用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于所述的喷管上端外翻形成4片对称分布的“花瓣”，其中所述的2片对称“花瓣”向上延伸形成一中部开口的拱型。前述的一种适用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于所述喷管的下端连接有冷却水的进水管，所述冷却水塔的下端连接有冷却水的出水管。本发明的有益效果是外翻型喷管在冷却过程中固定非常稳定，端部“花瓣”造型新颖独特，喷射状态良好，冷却效果显著，使塑件冷却均匀，充分缩短成型周期，降低成本，提高产品质量，尤其是对于难以冷却的产品来说，冷却效果更为可观。
图I是本发明的结构示意 图2是本发明喷管的结构示意图。
具体实施例方式为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式如图I所示，一种适用于塑胶模具的冷却装置，包括设置于塑胶模具I型腔内的冷却水塔2和设置于冷却水塔2内的喷管3，喷管3的下端连接有冷却水的进水管4，冷却水塔2的下端连接有冷却水的出水管5。外部冷却水先流入喷管3内，从喷管3喷出，流入冷却水塔2内，再从冷却水塔2流出，完成循环过程。
如图2所示，喷管3的上端6外翻形成4片“花瓣”型造型，能够支撑冷却水塔2，保证喷管3不易倾斜。4片“花瓣”对称分布，其中2片对称“花瓣”向上延伸形成一中部开口的拱型，这种结构可以使冷却水非常均匀的从冷却塔四周流动，从而均匀冷却型腔。使用方法
I.在冷却水塔内安装上述喷管，注意保证喷管的垂直度，喷管前端根据冷却水塔的深度尽量往前伸，使喷管的花瓣形外形能够更好的支撑冷却水塔。2.在喷管底部加密封圈，防止漏水，并将喷管底部固定，使之在水压不断变化中也能保持稳定，不倾斜。3.外部通入冷却水，变化水压，测试喷管的稳定程度。以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意 变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种适用于塑胶模具的冷却装置，包括设置于塑胶模具型腔内的冷却水塔和设置于冷却水塔内的喷管，其特征在于所述喷管的上端外翻形成多片“花瓣”型造型。
2.根据权利要求I所述的一种适用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于所述的喷管上端外翻形成4片对称分布的“花瓣”，其中所述的2片对称“花瓣”向上延伸形成一中部开口的拱型。
3.根据权利要求I所述的一种适用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于所述喷管的下端连接有冷却水的进水管，所述冷却水塔的下端连接有冷却水的出水管。
全文摘要
本发明公开了一种适用于塑胶模具的冷却装置，包括设置于塑胶模具型腔内的冷却水塔和设置于冷却水塔内的喷管，所述喷管的上端外翻形成多片“花瓣”型造型。本发明外翻型喷管在冷却过程中固定非常稳定，端部“花瓣”造型新颖独特，喷射状态良好，冷却效果显著，使塑件冷却均匀，充分缩短成型周期，降低成本，提高产品质量。
文档编号B29C45/73GK102765174SQ20121025580
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者张裕华 申请人:泰德兴精密电子(昆山)有限公司