专利名称：环氧树脂固化炉的加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固化炉，特别是一种环氧树脂固化炉的加热系统。
背景技术：
固化炉是电子行业及其它各种行业中零部件加热、树脂固化和烘干生产工艺中，用于固化的容器。固化炉分为树脂固化炉和金属固化炉。其中树脂固化炉是对树脂进行固化固溶处理，将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，目的是增强材料结合的应力。现有技术中，树脂固化炉包括箱体、加热装置、离心风机101及承载工件的固化台，通过加热装置103 (加热管)为固化台104上的工件加热，使工件表面树脂固化。而其 中加热装置的热量是通过离心风机101吹出的风传送至工件表面，进行加热。离心风机101由电机102带动，电机输出轴与离心风机101的叶轮轴通过螺丝锁定连接，如图I所示。目前，加热装置的热量采用的是烤箱式传热，热量在炉体内是发散传播的，这样的传热方式导致与固化台上的工件热能交换率低，工件升温时间长。要提升升温速度，就要加快离心风机的吹风量，但一般风量不能超过3级，当风力达到3级以上时，工件表面的环氧树脂液面会出现波浪形，会使产品外观产生不良，因此，加工效率与良品率成为一对矛盾。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是一种环氧树脂固化炉的加热系统，通过结构改进，在不影响产品外观的情况下，加快热量的交换，减短工件的固化时间，提高加
工效率。本发明的技术解决方案是这样实现的一种环氧树脂固化炉的加热系统，包括位于固化台上方的加热装置，及位于所述加热装置上方的离心风机，所述固化台所在处为固化室，所述加热装置所在处为加热室，所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道，该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔，设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道，该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔，以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。本发明采用阿基米德螺旋送风原理，通过热传导风道对固化台上的工件进行加热，其气流的流动方式为经加热装置加热后的热气流，在离心风机的抽吸下，经安装板上的热风吸出孔进入导向风道，后经隔板上的入风孔进入固化室内，对位于固化台上的工件进行加热，而被工件热交换后的热气流变为冷气流，该冷气流经离心风机的抽吸力，自固化室顶部隔板(分隔加热装置与固化台间的隔板)上的冷风吸入孔进入加热装置所在的加热室，再次被加热后，变为热气流，再次进入导向风道，从而形成一循环加热。上述技术方案中，所述隔板上设有至少一块导风板，所述导风板倾斜布置。用于引导热气流的流向，形成斜向进风，顺利到达固化台表面。上述技术方案中，所述箱体上设有补风管，该补风管的下端与所述导向风道连通，上端延伸到箱体外，与外界连通，用于对炉内空气的补充，弥补在加热过程中气流的损耗。上述技术方案中，所述补风管下端设有调节阀门。通过控制调节阀门的开度，获得对补气量的调节，从而实现对炉内温度的控制。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
1、本发明中在加热室与固化室之间设有热传导风道，采用阿基米德螺旋送风原理，经加热装置加热后的气流，被离心风机吸入导向风道内，后进入固化台所在的固化室，对产品进行加热后，再次被吸入加热装置所在的加热室加热，如此循环，提高了炉内热能交换，促使炉体内产品迅速加热，且不会对产品表面造成影响；
2、本发明中，产品位于固化台上，加热装置位于固化台的上方，中间设有隔板，避免产品直接与火源接触，保证产品的质量；
3、设置补风管，并在补风管上设置调节阀门，控制气流的补入量，保证炉内温度的均衡。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图I为背景技术的结构示意 图2为本发明实施例一的结构示意 图3为本发明实施例一的立体结构示意图。其中1、固化台；2、加热装置；3、离心风机；4、固化室；5、加热室；6、热传导风道；
7、安装板；8、热风吸出孔；9、箱体；10、导向风道；11、隔板；12、入风孔；13、导风板；14、补风管；15、分隔板；16、冷风吸入孔；101、离心风机;102、电机;103、加热装置；104、固化台。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如图2 3所示为本发明所述的一种环氧树脂固化炉的加热系统，包括位于固化台I上方的加热装置2，及位于所述加热装置2上方的离心风机3，所述固化台I所在处为固化室4，所述加热装置2所在处为加热室5，所述加热室5与所述固化室4之间设有热传导风道6，该热传导风道6由加热装置2近箱体侧安装板7上的热风吸出孔8，设置于所述离心风机3旁侧与所述箱体9之间的导向风道10，该导向风道10与所述固化室I之间隔板11上的入风孔12，以及所述加热室5下方与固化室4之间分隔板15上的冷风吸入孔16构成。如图2、3所示,所述隔板11上设有2块导风板13,所述导风板13倾斜布置,为进入固化室4的热气流进行导向。所述箱体9上设有补风管14，该补风管14的下端与所述导向风道10连通，上端延伸到箱体9外，与外界连通。所述补风管14下端设有调节阀门，通过控制调节阀门开度的大小，获得对补气量的调节，为炉内补入适量的冷空气，从而实现炉内温度的均衡。在本实施例中，采用阿基米德螺旋送风原理，通过热传导风道6对固化台I上的产品进行加热，其气流的流动方式为(参见图3):经加热装置2加热后的热气流，在离心风机3的抽吸下，经安装板7上的热风吸出孔8进入导向风道10，后经隔板11上的入风孔12进入固化室4内，对位于固化台I上的产品进行加热，而被产品热交换后的热气流变为低温气流，该低温气流经离心风机3的抽吸力，自固化室4顶部分隔板11上的冷风吸入孔16进入加热室5，再次被加热后，变为热气流，进入下一轮加热，从而形成一循环加热。在首次加热时，补气管14的调节阀门全开，箱体9内补入冷气流，由加热装置2加热，等一段时间后转入正常加热作业时，将调节阀门调整至1/4开度，待炉内温度过高时，可适当调节补气管14的开度，从而形成炉内温度的均衡。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种环氧树脂固化炉的加热系统，包括位于固化台上方的加热装置，及位于所述加热装置上方的离心风机，所述固化台所在处为固化室，所述加热装置所在处为加热室，其特征在于所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道，该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔，设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道，该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔，以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。
2.根据权利要求I所述的环氧树脂固化炉的加热系统，其特征在于所述隔板上设有至少一块导风板，所述导风板倾斜布置。
3.根据权利要求I所述的环氧树脂固化炉的加热系统，其特征在于所述箱体上设有补风管，该补风管的下端与所述导向风道连通，上端延伸到箱体外，与外界连通。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂固化炉的加热系统，其特征在于所述补风管下端设有调节阀门。·
全文摘要
本发明公开了一种环氧树脂固化炉的加热系统，包括位于固化台上方的加热装置，及位于所述加热装置上方的离心风机，所述固化台所在处为固化室，所述加热装置所在处为加热室，其特征在于所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道，该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔，设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道，该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔，以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。本发明通过热传导风道使热气流形成对产品的循环加热，提高炉内热能的交换，使产品迅速加热固化。
文档编号B29K63/00GK102825690SQ201210301229
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者鞠虎 申请人:苏州日邦自动化科技有限公司