专利名称：钢带螺旋上料机构的制作方法
技术领域：
本发明属于钢带缠绕管的制造技术领域，尤其涉及一种钢带螺旋上料机构。
背景技术：
目前，钢带螺旋上料机构生产工艺比较落后，主要为了使钢带、外PE层及内PE层三者熔合一体，采用钢带预绕数圈后，然后通过限位、夹紧后三者熔合一体；三者熔合不好之处切除，然后延续生产。其不足之处一是效率低，二是操作性差，三是管子不合格率高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钢带螺旋上料机构，既能使 钢带、外PE层及内PE层三者很好熔合，又能避免钢带需绕很多圈才能熔合，同时提高生产管子效率，降低成本，操作性强。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案钢带螺旋上料机构，包括龙门机架，龙门机架一侧安装挤出主机，龙门机架上水平滑动设置有左右移动板，该左右移动板由电机驱动左右移动，该左右移动板上螺纹连接有丝杆，丝杆下端固定移动支架，移动支架上安装有用于对内PE层加温的电热吹风组件、用于限制钢带螺旋外径的限位轮组件、用于张紧钢带螺旋的张力夹紧组件、用于将外PE层和钢带压合在内PE层上的压料组件、用于对钢带加热使内外PE层与钢带三者熔合的高频感应加热组件、用于对做好的钢带缠绕管进行冷却的冷却吹风组件、用于切除钢带缠绕管的插口不平整尾部和压实壁厚的插口压紧组件，所述挤出主机的挤出流道出料口延伸至移动支架。作为优选，所述挤出主机滑动设置在导轨上并由电机驱动移动；所述挤出流道采用分段式结构。作为优选，所述电热吹风组件包括固定在移动支架上的发热器，发热器上装有吹风管，吹风管的出风口装有吹风嘴。作为优选，所述限位轮组件包括位于钢带螺旋下方的左右两根限位杆及安装在限位杆下端的限位轮。作为优选，所述张力夹紧组件包括夹紧钢带内侧的下模块和夹紧钢带外侧的上模块，下模块固定在旋转板上，上模块安装在一气缸顶出端，该气缸固定在旋转板上，旋转板与移动支架铰接并通过可调锁紧结构连接。作为优选，所述压料组件包括通过安装在移动支架上的外PE层接缝压轮和定位压轮。作为优选，所述高频感应加热组件包括固定在移动支架上的高频主机，高频主机连接感应加热铜线圈。作为优选，所述插口压紧组件包括安装在移动支架上的切刀和压轮。本发明由于采用了以上的技术方案，具有下述优点一是确保钢带、外PE层及内PE层三者很好熔合一体；二是钢带预绕圈减少，减少生产工艺流程；三是操作轻松、方便、快捷、安全；四是能适应外径不用大小管子；提高了生产效率，降低了成本，操作性强。
图I为本发明的示意图；图2为图I的右视图；图3为图I的俯视图；其中，I.挤出主机，用于提供外PE层带料；2.挤出流道，为外PE层带料的流出通道，通过上下调节是能适应不同规格管子；
4.限位轮组件，用于给钢带螺旋限位防止钢带螺旋直径无限放大。5.压料组件，用于使外PE层带与钢带包覆完好，有助于外PE层与钢带熔合良好，其中，定位压轮用于给钢带进入张力压紧机构导向。6.移动支架，用于支承安装各组件。7.张力夹紧组件，用于使钢带螺旋夹紧内PE层带。8.插口压紧组件，用于切除管子尾部多余的带料，压实壁厚。9.冷却吹风组件，用于给刚缠绕好的管子快速冷却，防止变形。10.左右移动板，与丝杆、驱动电机等构成上下左右移动组件，用于调节移动支架与模具中心的相对位置，适应多规格管子。11.冷却风机，为冷却吹风组件提供风源。12.电热吹风组件，用于给缠绕好的内PE层加热，防止低于熔合温度。13.钢带，经由钢带成型机整形后送入。14.龙门机架，用于架设移动支架。15.接水装置，用于给管子冷却，缩短管子生产周期。16.高频感应加热器组件，用于加热钢带给三者完全熔合创造条件。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例I :如图I、图2、图3所示的一种钢带螺旋上料机构，包括龙门机架14，龙门机架14 一侧安装挤出主机1，龙门机架14上水平滑动设置有左右移动板10，该左右移动板10由电机驱动左右移动，该左右移动板10上螺纹连接有丝杆，丝杆下端固定移动支架6，移动支架6上安装有用于对内PE层加温的电热吹风组件12、用于限制钢带螺旋外径的限位轮组件4、用于张紧钢带螺旋的张力夹紧组件7、用于将外PE层和钢带压合在内PE层上的压料组件5、用于对钢带加热使内外PE层与钢带三者熔合的高频感应加热组件16、用于对做好的钢带缠绕管进行冷却的冷却吹风组件9、用于切除钢带缠绕管的插口不平整尾部和压实壁厚的插口压紧组件8，所述挤出主机I的挤出流道2出料口延伸至移动支架6。本实施例中，所述挤出主机I滑动设置在导轨上并由电机驱动移动；所述挤出流道采用分段式结构。所述电热吹风组件12包括固定在移动支架6上的发热器，发热器上装有吹风管，吹风管的出风口装有吹风嘴。所述限位轮组件4包括位于钢带螺旋下方的左右两根限位杆及安装在限位杆下端的限位轮。所述张力夹紧组件7包括夹紧钢带内侧的下模块和夹紧钢带外侧的上模块，下模块固定在旋转板上，上模块安装在一气缸顶出端，该气缸固定在旋转板上，旋转板与移动支架6铰接并通过可调锁紧结构连接。所述压料组件5包括通过安装在移动支架6上的外PE层接缝压轮和定位压轮。所述高频感应加热组件16包括固定在移动支架6上的高频主机，高频主机连接感应加热铜线圈。所述插口压紧组件8包括安装在移动支架6上的切刀和压轮。本机构是由挤出主机组件、上下左右移动组件、电热吹风组件、限位轮组件、张力夹紧组件、压料组件、冷却吹风组件、高频感应加热组件和插口压紧组件九大部分组成。挤出主机组件中挤出主机装有滑轮，支撑在圆柱导轨上，通过丝杆调节，光轴导向；挤出流道采用分段式，可作高低调节；这样做的目的在于纠正外PE层带料跑偏现象；流道是为了适应不同规格管子而专用设计。上下左右移动组件中移动支架与移动丝杆连接，丝杆与旋转螺母连接，旋转螺母固定在左右移动板上，左右移动板与驱动电机相接；这样做的目的 在于能适应不同规格管子，移动支架中心与模具中心相对位置是可调的，达到一机多用。电热吹风组件中发热器固定在移动支架上，发热器上装有吹风管，发热器出风口装有吹风嘴；这样做的目的在于已经给做好的内PE层加温，防止内PE层温度低熔合是最佳温度，造成三者熔合不好。张力夹紧组件中下模块固定在旋转板上，上模块与气缸连接，气缸固定在旋转板上，旋转板支撑板与移动支架连接；这样做的目的在于钢带螺旋直径比模具直径大，通过张力夹紧，给钢带一个拉力防止钢带与内PE层有间隙，造成分离现象。高频感应加热组件中主机固定在移动支架上，主机有感应加热铜线圈；这样做的目的在于给准备上料钢带加热，为三者熔合造成条件。插口压紧组件中切刀与压轮左端固定，压轮与气缸相连固定在移动支架上，这样做的目的在于钢带缠绕达标准长度后接着做插口，切除插口不平整尾部，压实壁厚，防止气孔、分层现象。该机构用于聚乙烯钢带缠绕管钢带螺旋上料生产，适用于管子外径范围300mm-4000mm。该机构主要工作流程专用模具由行车吊过来，根据模具规格调整好移动支架中心与模具中心在一条线及高低相对位置，调整好限位轮、定位轮、电热吹风组件、张力夹紧组件、压料组件、流道板模及高频感应线圈与模具相对位置，模具返回上道生产工序对模具加温，到达指定温度后开始做管子内PE层，等待模具到达了上钢带位置，电热吹风组件给内PE层加温，钢带由钢带成型机送来，钢带依次通过限位轮、定位轮、张力夹紧组件、高频感应线圈，挤出主机挤出外PE层包覆在钢带外表面，压料组件压住外PE层及钢带的两侧与内PE层熔合即三者熔合，然后接缝压轮压住外PE层带边，冷却吹风组件给刚做好管子冷却，等待模具到达水冷位置打开水源，接水装置伸出接水，待管子达到标准长度后钢带结束缠绕，电热吹风器停止，高频感应加热器停止，开始做管子插口端，插口压紧组件气缸顶出压紧插口外壁达到标准要求后气缸返回，接水装置退回原位，所有组件结束运行。该机构具有下述优点I.可操作性强，可确保外PE层，钢带，内PE层三者熔合很好；钢带预绕圈数减少，缩短中间环节，减少了设备占用空间。2.可以适用不同直径规格的管子。3.制作工艺简单，成本低廉；提高了生产效率。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.钢带螺旋上料机构，其特征在于，包括龙门机架(14)，龙门机架(14)一侧安装挤出主机(I )，龙门机架(14)上水平滑动设置有左右移动板(10)，该左右移动板(10)由电机驱动左右移动，该左右移动板(10)上螺纹连接有丝杆，丝杆下端固定移动支架(6)，移动支架(6)上安装有用于对内PE层加温的电热吹风组件(12)、用于限制钢带螺旋外径的限位轮组件(4)、用于张紧钢带螺旋的张力夹紧组件(7)、用于将外PE层和钢带压合在内PE层上的压料组件(5)、用于对钢带加热使内外PE层与钢带三者熔合的高频感应加热组件(16)、用于对做好的钢带缠绕管进行冷却的冷却吹风组件(9)、用于切除钢带缠绕管的插口不平整尾部和压实壁厚的插口压紧组件(8)，所述挤出主机(I)的挤出流道(2)出料口延伸至移动支架(6)。
2.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述挤出主机(I)滑动设置在导轨上并由电机驱动移动；所述挤出流道采用分段式结构。
3.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述电热吹风组件(12 )包括固定在移动支架(6)上的发热器，发热器上装有吹风管，吹风管的出风口装有吹风嘴。
4.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述限位轮组件(4)包括位于钢带螺旋下方的左右两根限位杆及安装在限位杆下端的限位轮。
5.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述张力夹紧组件(7)包括夹紧钢带内侧的下模块和夹紧钢带外侧的上模块，下模块固定在旋转板上，上模块安装在一气缸顶出端，该气缸固定在旋转板上，旋转板与移动支架(6)铰接并通过可调锁紧结构连接。
6.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述压料组件(5)包括通过安装在移动支架(6)上的外PE层接缝压轮和定位压轮。
7.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述高频感应加热组件(16)包括固定在移动支架(6)上的高频主机，高频主机连接感应加热铜线圈。
8.根据权利要求I所述的钢带螺旋上料机构，其特征在于，所述插口压紧组件(8)包括安装在移动支架(6)上的切刀和压轮。
全文摘要
本发明公开了一种钢带螺旋上料机构，包括龙门机架，龙门机架一侧安装挤出主机，龙门机架上水平滑动设置有左右移动板，该左右移动板由电机驱动左右移动，该左右移动板上螺纹连接有丝杆，丝杆下端固定移动支架，移动支架上安装有电热吹风组件、限位轮组件、张力夹紧组件、压料组件、高频感应加热组件、冷却吹风组件、插口压紧组件，所述挤出主机的挤出流道出料口延伸至移动支架。本技术方案既能使钢带、外PE层及内PE层三者很好熔合，又能避免钢带需绕很多圈才能熔合，同时提高生产管子效率，降低成本，操作性强。
文档编号B29D23/00GK102873894SQ20121035793
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者洪建坤, 童小炎, 万天鸿 申请人:浙江双林机电科技有限公司