专利名称：电机壳体bmc无废料成型方法
技术领域：
本发明涉及成型方法，尤其是一种电机壳体BMC无废料成型方法。
背景技术：
BMC方法制作的电机壳体强度高，绝缘性好，一般适用于高档的油烟机、洗衣机等产品中。但是现有的BMC注塑方法存在大量废料，而且由于BMC材料热固后强度高，使得去浇操作费时费力。另外去浇操作得到的废料大部分无法回收利用，造成大量的环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种操作方便，材料成本低的电 机壳体BMC无废料成型方法。为了达到上述目的，本发明所设计的电机壳体BMC无废料成型方法，其特征是采用无浇口注塑成型方法，使用BMC树脂PC800-2材料，流道温度保持在25 ±5°C，模压温度为140±5°C，模压压力在15公斤到25公斤之间，模压时间为130±10秒，同时保证材料在7-12秒内完全注满模具。为了严格区分模压温度和流道温度，防止材料在流道内固化，所述的流道温度通过水冷方式保持在25 ± 5°C。本发明所得到的电机壳体BMC无废料成型方法，精选了 PC800-2热固材料，针对该种材料，设计了一系列的生产参数，在保证产品质量的前提下，实现了无废料成型。以月产量8万台计，一年可节约BMC材料100万元，提高成品率，使不良产品消减已达到增产目的可达价值187万。由于无需再进行去浇工序，年人工节省54万，同时年减少BMC废料排放168吨。综上所述，发明所设计的电机壳体BMC无废料成型方法，具有设计合理，节约成本，产品质量好的特点。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例I :本实施例描述的本发明所设计的电机壳体BMC无废料成型方法，采用无浇口注塑成型方法，使用BMC树脂PC800-2材料，流道温度保持在25±5°C，模压温度为140±5°C，模压压力在15公斤到25公斤之间，模压时间为130±10秒，同时保证材料在7-12秒内完全注满模具。为了严格区分模压温度和流道温度，防止材料在流道内固化，所述的流道温度通过水冷方式保持在25 ± 5°C。
权利要求
1.一种电机壳体BMC无废料成型方法，其特征是采用无浇口注塑成型方法，使用BMC树脂PC800-2材料，流道温度保持在25±5°C，模压温度为140±5°C，模压压力在15公斤到25公斤之间，模压时间为130±10秒，同时保证材料在7-12秒内完全注满模具。
2.根据权利要求I所述的电机壳体BMC无废料成型方法，其特征是所述的流道温度通过水冷方式保持在25 ± 5°C。
全文摘要
本发明所设计的电机壳体BMC无废料成型方法，其特征是采用无浇口注塑成型方法，使用BMC树脂PC800-2材料，流道温度保持在25±5℃，模压温度为140±5℃，模压压力在15公斤到25公斤之间，模压时间为130±10秒，同时保证材料在7-12秒内完全注满模具。为了严格区分模压温度和流道温度，防止材料在流道内固化，所述的流道温度通过水冷方式保持在25±5℃。本发明所得到的电机壳体BMC无废料成型方法，精选了PC800-2热固材料，针对该种材料，设计了一系列的生产参数，在保证产品质量的前提下，实现了无废料成型。
文档编号B29C45/78GK102896730SQ20121039270
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者朱春富, 朱人杰, 顾学明, 屈健伦, 费洪明, 王寿根, 陈淑敏 申请人:浙江京马电机有限公司