专利名称：玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法
技术领域：
本发明属于玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢件的连接结构及方式。
背景技术：
在玻璃钢制造领域，许多的钢件要与玻璃钢件连接，有的采用钢件直接预埋在玻璃钢里面，有的采用结构胶将钢件与玻璃钢件粘连在一起。这几种方法的缺点是裱糊玻璃钢与玻璃钢件不是整体，连接不紧固，且外表面不美观，受人为原因影响大，产品一致性差，精度不好控制，误差高，劳动强度大，效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法，以解决现有钢件与玻璃钢件连接难度大，误差高，劳动强度大，效率低等问题。本发明主要由玻璃钢件、预埋件、连接螺栓、钢件、玻璃钢件组成，解决其技术问题所采用的技术方案是采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台，由于凸台受斜坡坡度的影响，凸台可能较大，所以凸台内预埋聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层上部预埋钢板，凸台与玻璃钢件整体成型，玻璃钢件固化后，在预埋钢板上打孔攻丝，最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起。其连接方法步骤如下
I、凸台制作=RTM模具下模铺纤维布，将聚氨酯发泡按照图纸要求，制作凸台形状，将凸台粘结在纤维布上定位，同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡里面，然后在上面铺纤维布，最后合模，抽真空，灌树脂，填充模腔，待固化后起模，凸台制作成功。2、预埋聚氨酯发泡及钢板在灌注树脂前，放置在模腔的相应位置，树脂灌注后，聚氨酯发泡及钢板就预埋在了凸台的里面。 3、连接在凸台的相应位置，及预埋钢板的位置打孔攻丝，然后将钢件用螺栓连接。采用本发明的积极效果是易操作，表面美观，保证了产品的一致性和连接强度，降低了劳动强度，误差低，提高了工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图I为本发明凸台结构示意 图中I钢件、2连接螺栓、3预埋钢板、4聚氨酯发泡层、5玻璃钢件。
具体实施例方式如图所示本发明采用RTM工艺在玻璃钢件5斜坡面制作一凸台，由于凸台受斜坡坡度的影响，凸台可能较大，所以要预埋聚氨酯发层4，聚氨酯发泡层上部预埋钢板3，凸台与玻璃钢件5整体成型，玻璃钢件固化后，在预埋钢板3上打孔攻丝，最后用连接螺栓2将钢件I与玻璃钢件5连接在一起。其连接方法步骤如下
I、凸台制作=RTM模具下模铺纤维布，将聚氨酯发泡4按照图纸要求，制作凸台形状，将凸台粘结在纤维布上定位，同时预埋钢板3镶嵌在聚氨酯发泡4里面，然后在上面铺纤维布，最后合模，抽真空，灌树脂，填充模腔，待固化后起模，凸台制作成功。2、预埋聚氨酯发泡4及预埋钢板3在灌注树脂前，放置在模腔的相应位置，树脂灌注后，聚氨酯发泡4及预埋钢板3就预埋在了凸台的里面。3、连接在凸台的相应位置，及预埋钢板3的位 置打孔攻丝，然后将钢件I用连接螺栓2连接。
权利要求
1. 一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法，主要由玻璃钢件、预埋件、连接螺栓、钢件组成，其特征是采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台，凸台内预埋聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层上部预埋钢板，凸台与玻璃钢件整体成型，玻璃钢件固化后，在预埋钢板上打孔攻丝，最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起，其连接方法步骤如下 (O凸台制作=RTM模具下模铺纤维布，将聚氨酯发泡按照图纸要求，制作凸台形状，将凸台粘结在纤维布上定位，同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡里面，然后在上面铺纤维布，最后合模，抽真空，灌树脂，填充模腔，待固化后起模，凸台制作成功； (2)预埋聚氨酯发泡及钢板在灌注树脂前，放置在模腔的相应位置，树脂灌注后，聚氨酯发泡及钢板就预埋在了凸台的里面； (3)连接在凸台的相应位置，及预埋钢板的位置打孔攻丝，然后将钢件用螺栓连接。
全文摘要
一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法，属于玻璃钢生产技术领域。本发明采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台，凸台内预埋聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层上部预埋钢板，凸台与玻璃钢件整体成型，玻璃钢件固化后，在预埋钢板上打孔攻丝，最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起。其连接方法(1)凸台制作按照图纸要求制作凸台形状，粘结在纤维布上定位，同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡层里面，铺纤维布，合模，抽真空，灌树脂，填充模腔，固化起模，凸台制作成功。(2)预埋聚氨酯发泡层及钢板在灌注树脂前，放置在模腔的相应位置，树脂灌注后，完成预埋。(3)连接在凸台的相应位置，及预埋钢板的位置打孔攻丝，然后将钢件用螺栓连接。
文档编号B29C70/48GK102873881SQ20121039531
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者徐东航 申请人:山东双一集团有限公司