专利名称：无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种无纺布空气滤清器进气管的生产设备，具体说是ー种利用超声波焊接无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管的焊接设备。
背景技术：
传统汽车进气管结构采用聚丙稀注塑成型件通过密封条连接于汽车发动机上，聚丙稀注塑成型件需根据车内安装空间进行定制，零部件多，生产成本高，组装繁琐，适用性差。现有的汽车进气管采用橡胶波纹管，橡胶波纹管加工能耗高，成本高，在弯曲安装后强度低，且抗老化性能差，一旦老化破损会极大地影响发动机的使用寿命，不能有效地减少噪音，回收不便易造成二次污染。申请人在先申请的专利号为201110085493. X公开的无纺布空气滤清器多孔消音进气管缠绕机，采用无纺布长条与硬质尼龙丝上胶粘合缠绕烘干制成无纺布进气管，利用无纺布的強度高、柔韧性好、降噪、抗扭曲、抗老化等性能，针对解决了现有技术中进气管加工不便、制作成本高、材料強度低、易老化等缺点，其不足之处在于胶粘后的无纺布进气管需烘干成型，在烘干过程中易造成烘干变形，进气管成型质量无保证；另外，无纺布进气管胶粘处抗老化性能受通风、高温的使用环境影响，长期使用易脱胶、开裂，影响正常使用。
发明内容为了解决胶粘成型的无纺布进气管烘干成型质量无保证，且胶粘处无法满足进气管通风、高温环境的使用要求，易脱胶、开裂，影响进气管使用寿命的不足，本实用新型提供了ー种结构简单，焊接速度快，成型稳定的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，焊接后的无纺布进气管整体強度高、抗老化性能好，适合空气滤清器多孔消音降噪使用。本实用新型采用的技术方案是一种无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，该设备包括一可螺旋调整螺旋节距的螺旋模管，用于将由无纺布エ字轮和PET单丝送料轮送至螺旋模管的无纺布和PET单丝螺旋缠绕，使PET单丝置于螺旋缠绕的相邻两段无纺布重叠段之间；一帯有发振头的超声波发生器，发振头对应螺旋模管上相邻两段无纺布重叠段之间的PET单丝位置对无纺布和PET单丝进行焊接。还包括一调整夹板，调整夹板对应无纺布エ字轮设置用于调整无纺布送至螺旋模管。还包括带有拉伸电机的上、下拉伸压轮，上、下拉伸压轮对应无纺布エ字轮设置用于拉伸无纺布送至螺旋模管。还包括一带导丝嘴的限位架，限位架对应PET单丝送料轮设置用于限位PET单丝后由导丝嘴将PET单丝送至螺旋模管。还包括一只以上的带导向槽的导向辊，导向辊对应设置于无纺布エ字轮和螺旋模管之间由导向槽限位导向无纺布。[0009]还包括一帯手轮的调节气缸，调节气缸连接发振头配合手轮实现粗调和微调发振头与螺旋模管的间隙。所述螺旋模管由多根螺旋管呈圆周方向均布而成，每根螺旋管的轴心与其均布圆周的轴心不同向，多根螺旋管由螺旋电机经皮带盘传动螺旋旋转。所述发振头的头部设有大、小压槽，小压槽对应导向缠绕于无纺布上的PET单丝，大压槽对应两段无纺布重叠段间的PET单丝进行焊接。所述调整夹板由活动夹板弾性压合于固定夹板上组成。采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是I、无纺布エ字轮上的无纺布依次经调整夹板、上、下拉伸压轮和导向辊送至螺旋模管，无纺布首先由活动夹板弾性压合于固定夹板上起调直、平整作用，然后由拉伸电机带动上、下拉伸压轮压合牵引无纺布，最后由导向辊的导向槽导向送至螺旋模管，确保无纺布送料的速度、平整度和方向精确度；PET单丝松料轮的PET单丝经限位架的限位调整后由导丝嘴导向送至螺旋模管，确保PET单丝送料平直度和方向精确度，有利于提高产品质量；2、螺旋模管由多根螺旋管呈圆周方向均布，多根螺旋管由螺旋电机经皮带盘传动螺旋旋转，控制多根螺旋管轴心与其均布圆周的轴心夹角大小，调整螺旋模管螺旋缠绕无纺布的螺旋节距，配合变频器控制调节螺旋电机带动螺旋模管螺旋旋转速度，从而满足不同规格的无纺布缠绕制作，适用范围广；3、通过调节气缸配合手轮粗调和微调发振头与螺旋模管的间隙，使发振头与螺旋模管上缠绕的无纺布充分接触；发振头的头部设有大、小压槽，在PET单丝缠绕在ー圈无纺布上吋，小压槽压合PET单丝起定距导向作用，后一圈无纺布覆盖PET单丝与前一圈无纺布重叠时，大压槽压合夹有PET单丝的两圈无纺布实现超声波焊接作用，进ー步确保产品焊接质量，焊接成品无胶接部分，不存在老化脱胶、开裂隐患，使用寿命长；本实用新型焊接设备采用无纺布与PET单丝通过螺旋模管螺旋缠绕由超声波焊接成型，该设备结构简単、紧凑，操作控制方便，制作エ艺简単，成型周期短，进气管产品整体強度高，整体抗老化性能高，可满足空气滤清器多孔消音进气管使用环境的要求。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本实用新型发振头焊接示意图。图中机架1，无纺布エ字轮2，PET单丝送料轮3，固定夹板4，活动夹板5，拉伸电机6,上拉伸压轮7,下拉伸压轮8,后导向棍9,后导向槽10,控制柜11,超声波发生器12,前导向辊13，前导向槽14，调节气缸15，手轮16，发振头17，大压槽18，小压槽19，螺旋模管20，螺旋管21，螺旋电机22，限位架23，导丝嘴24，焊接架25，无纺布26，PET单丝27。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。图1-3所示，无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备包括机架I、无纺布エ字轮2、PET单丝送料轮3、固定夹板4、活动夹板5、拉伸电机6、上拉伸压轮7、下拉伸压轮8、后导向辊9、控制柜11、超声波发生器12、前导向辊13、调节气缸15、手轮16、发振头17、螺旋模管20、螺旋电机22、限位架23、导丝嘴24和焊接架25。机架I后侧连接无纺布エ字轮2和固定夹板4，固定夹板4上经带弹簧的螺栓弹性连接活动夹板5，机架I上由后向前依次设有带拉伸电机6的上、下拉伸压轮7、8、带后导向槽10的后导向辊9、控制柜11、超声波发生器12和带前导向槽14的前导向辊13，无纺布エ字轮2送出的无纺布26穿过固定夹板4和活动夹板5之间，由上、下拉伸压轮7、8拉伸牵引无纺布并经后、前导向槽10、14导向限位；机架I内设置PET单丝送料轮3 ;机架I前侧连接有焊接架25，焊接架25上设有螺旋模管20、调节气缸15、螺旋电机22和限位架23，螺旋模管20由多根螺旋管21呈圆周方向均布而成，每根螺旋管21的轴心与其均布圆周的轴心不同向，多根螺旋管21由螺旋电机22经皮带盘传动螺旋旋转，无纺布26由前导向辊13送至螺旋模管20上缠绕在圆周方向的多根螺旋管21上，PET单丝送料轮将PET单丝27经限位架23限位调直后由导丝嘴24导向送至螺旋模管20上缠绕的无纺布26上同步缠绕；调节气缸15上连接有手轮16，调节气缸15底部设有连接超声波发生器12的发振头17，发振头17的底部设有大压槽18和小压槽19，小压槽19和大压槽18沿螺旋管20的螺旋前进方向排设，在PET单 丝27缠绕在一圈无纺布上吋，小压槽19压合PET单丝起定距导向作用，后一圈无纺布覆盖PET单丝与前一圈无纺布重叠时，大压槽18压合夹有PET单丝的两圈无纺布实现超声波焊接作用。
权利要求1.一种无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征在于该设备包括一可螺旋调整螺旋节距的螺旋模管，用于将由无纺布工字轮和PET单丝送料轮送至螺旋模管的无纺布和PET单丝螺旋缠绕，使PET单丝置于螺旋缠绕的相邻两段无纺布重叠段之间；一带有发振头的超声波发生器，发振头对应螺旋模管上相邻两段无纺布重叠段之间的PET单丝位置对无纺布和PET单丝进行焊接。
2.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是还包括一调整夹板，调整夹板对应无纺布工字轮设置用于调整无纺布送至螺旋模管。
3.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是还包括带有拉伸电机的上、下拉伸压轮，上、下拉伸压轮对应无纺布工字轮设置用于拉伸无纺布送至螺旋模管。
4.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是还包括一带导丝嘴的限位架，限位架对应PET单丝送料轮设置用于限位PET单丝由导丝嘴将PET单丝送至螺旋模管。
5.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是还包括一只以上的带导向槽的导向辊，导向辊对应设置于无纺布工字轮和螺旋模管之间由导向槽限位导向无纺布。
6.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是还包括一带手轮的调节气缸，调节气缸连接发振头。
7.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是所述螺旋模管由多根螺旋管呈圆周方向均布而成，每根螺旋管的轴心与其均布圆周的轴心不同向，多根螺旋管由螺旋电机经皮带盘传动螺旋旋转。
8.根据权利要求I所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是所述发振头的头部设有大、小压槽，小压槽对应导向缠绕于无纺布上的PET单丝，大压槽对应两段无纺布重叠段间的PET单丝进行焊接。
9.根据权利要求2所述的无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，其特征是所述调整夹板由活动夹板弹性压合于固定夹板上组成。
专利摘要本实用新型涉及一种无纺布螺旋空气滤清器多孔消音进气管超声波焊接设备，包括一可螺旋调整螺旋节距的螺旋模管，用于将由无纺布工字轮和PET单丝送料轮送至螺旋模管的无纺布和PET单丝螺旋缠绕，使PET单丝置于螺旋缠绕的相邻两段无纺布重叠段之间；一带有发振头的超声波发生器，发振头对应螺旋模管上相邻两段无纺布重叠段之间的PET单丝位置对无纺布和PET单丝进行焊接。
文档编号B29C65/08GK202412702SQ20122000512
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者刘并荣, 张毅, 肖劲松 申请人:江苏星辰星汽车附件有限公司