专利名称：用于轮胎定型硫化机的一体化下热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，属于橡胶硫化机械技术领域。
背景技术：
现有用于轮胎定型硫化机的下热板通过焊接分隔板和T型隔板将外环形流道分隔成五部分，焊接施工难度大，不易操作，成品率较低，返工率和废品率均较高，不利于降低成本。此外，下热板在经过长时间、反复的交变应力作用下，焊接处容易生产裂纹、出现泄漏，导致下热板温度达不到要求或者温度分布不均匀，使硫化后轮胎欠硫或局部欠硫，影响轮胎质量，耽误生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种易于加工、无泄漏现象的用于轮胎定型硫化机的一体化下热板。为了达到以上目的，本实用新型用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，包括环形板体、与所述板体外边缘固定连接的外封闭环、与所述板体内边缘固定连接的内封闭环；其特征是，所述板体整体成型；所述板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，所述外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，所述第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；所述板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；所述板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；所述外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。下热板的环形板体与内、外封闭环分别固定连接后，其外环凹槽、内环凹槽、蒸汽流道共同形成遍布整个板体的迷宫式蒸汽通道。由于板体整体成型，仅需再焊接内、外封闭环即可制得下热板，大大降低施工难度，易于操作，成品率100% ;且由于板体整体成型，在长时间、反复交变应力作用后也不会出现泄漏问题，从而确保轮胎质量。本实用新型进一步完善的技术方案如下I.所述外环凹槽平分板体外圆周。2.所述内环凹槽平分板体内圆周。3.所述第二隔板平分第一凹槽。4.所述第三隔板与第一隔板交错分布。5.所述第三隔板与相邻第一隔板之间的夹角为45°。6.所述第一隔板具有T型槽。7.所述第二凹槽有四段，所述内环凹槽有四段。8.所述外封闭环分为五段，分别与第二凹槽、发散分汽环流槽、集汽环流槽固定连接。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I的A-A截面示意图。图3为图I实施例板体的结构示意图。图4为图3的B向示意图。
具体实施方式
实施例本实施例用于轮胎定型硫化机的一体化下热板基本结构如
图1-4所示，包括整体成型的环形板体I、外封闭环2、内封闭环3 ;板体I外边缘具有四段以第一隔板4-1间隔、且平分板体I外圆周的外环凹槽，外环凹槽包括一段第一凹槽和三段第二凹槽1-1，第一凹槽由第二隔板4-2平分为发散分汽环流槽1-2和集汽环流槽1-3，第一隔板4-1具有安装模具用的T型槽5 ;板体I内边缘具有四段以第三隔板4-3间隔、且平分板体I内圆周的内环凹槽1-4 (即分集汽环流槽)，第三隔板4-3与第一隔板4-1交错分布，且第三隔板4-3与相邻第一隔板4-1之间的夹角α为45° ;板体I还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道1-5。板体I外边缘与外封闭环2焊接，内边缘与内封闭环3焊接。外封闭环2分为五段，分别与第二凹槽1-1、发散分汽环流槽1-2、集汽环流槽1-3焊接。外封闭环2具有与发散分汽环流槽1-2对应的进汽口 2-1、与集汽环流槽1-3对应的出汽口 2-2。本实施例下热板的板体整体成型，仅需再焊接内、外封闭环即可，大大降低施工难度，易于操作。实验数据显示，本实施例下热板的成品率为100%，不会产生废品，可以显著降低制造成本，提闻生广效率。此外，由于板体整体成型，本实施例下热板经过长时间、反复的交变应力作用后也不会出现泄漏问题，可以更好地保证轮胎的硫化温度，并保持温度分布均匀，确保轮胎质量。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，比如外环凹槽、内环凹槽1-4还可以有两段、三段、五段甚至更多段；外环凹槽可以不平分外圆周，内环凹槽1-4可以不平分内圆周；第二隔板4-2可以不平分第二凹槽；第三隔板4-3与相邻第一隔板4-1之间的夹角可以为其它角度；板体I外边缘与外封闭环2之间、内边缘与内封闭环3之间可以采用其它固定连接方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，包括环形板体、与所述板体外边缘固定连接的外封闭环、与所述板体内边缘固定连接的内封闭环；其特征是，所述板体整体成型；所述板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，所述外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，所述第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；所述板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；所述板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；所述外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。
2.根据权利要求I所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述外环凹槽平分板体外圆周。
3.根据权利要求2所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述内环凹槽平分板体内圆周。
4.根据权利要求3所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第二隔板平分第一凹槽。
5.根据权利要求4所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第三隔板与第一隔板交错分布。
6.根据权利要求5所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第三隔板与相邻第一隔板之间的夹角为45°。
7.根据权利要求6所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第一隔板具有T型槽。
8.根据权利要求7所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第二凹槽有四段，所述内环凹槽有四段。
9.根据权利要求8所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述外封闭环分为五段，分别与第二凹槽、发散分汽环流槽、集汽环流槽固定连接。
专利摘要本实用新型涉及用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，属于橡胶硫化机械技术领域。该下热板包括环形板体、与板体外边缘固定连接的外封闭环、与板体内边缘固定连接的内封闭环；板体整体成型；板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。采用本实用新型结构后，可大大降低施工难度，易于操作，成品率100％；在长时间、反复交变应力作用后也不会出现泄漏问题，确保轮胎质量。
文档编号B29C35/02GK202462732SQ20122002670
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者刘国新, 施志超, 王家彬, 管亚峰 申请人:江苏益尔机电有限公司