专利名称：一种模具顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新 型属于机械领域，具体地说涉及ー种模具顶出机构。
背景技术：
在塑料模具的设计过程中，有很多的塑料件制品，在塑料模具一次顶出过程后，塑料制品和流道凝料并不能从模具中顺利掉下来，如果手工摘取既不安全，也影响生产效率，这时候，通常采用多次顶出达到塑料件自动脱落的目的，结构如图1，这种常规模具结构，靠弹簧回弹复位推件板达到多次顶出的目的，长时间作用下弹簧容易产生疲劳断裂、失效等情况，弹簧容易失效，顶出效果不理想，更换弹簧也是ー笔不小的费用，増加了模具成本，浪费了时间，生产效率降低。
发明内容本实用新型提供了ー种模具顶出机构，解决了背景技术中的顶出机构靠弹簧回弹复位推件板达到多次顶出，弹簧容易失效，顶出效果不理想的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的ー种模具顶出机构，包括定模板、动模板，定模板内安有凹模，与凹模相对应的动模板上设有凸模，动模板与动模固定板相邻，动模固定板与动模垫板相连，动模板和动模固定板内设有拽料钉，动模板、动模固定板、动模垫板内下端设有导柱，动模固定板和动模垫板内设有推出管，推出管内设有固定螺栓，固定螺栓的两端分别与动模板和注塑机油缸顶出杆相连。本实用新型的有益效果是改进后的模具结构，省去了支撑板、弹簧、顶出板，简化了模具结构，节约了生产成本，不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，減少了模具维修费用和时间，提高了劳动生产力。当需要多次顶出时，将注塑机顶出设为多次顶出即可，模具稳定可靠，可以实现无人操作，节省人力物力。
图I为本实用新型改进之前的结构示意图；图2为本实用新型改进后的结构示意图。零件说明1、定模板，2、动模板，3、动模固定板，4、动模垫板，5、凸模，6、拽料钉，
7、固定螺栓，8、推出管，9、导柱，10、凹模，11、塑料制品、12注塑机油缸顶出杆。
具体实施方式
以下结合附图2对本实用新型作进ー步描述ー种模具顶出机构，包括定模板I、动模板2，定模板I内安有凹模10，与凹模10相对应的动模板2上设有凸模5，动模板2与动模固定板3相邻，动模固定板3与动模垫板4相连，动模板2和动模固定板3内设有拽料钉6，动模板2、动模固定板3、动模垫板4内下端设有导柱14，动模固定板3和动模垫板4内设有推出管8，推出管8内设有固定螺栓7，固定螺栓7的两端分别与动模板2和注塑机油缸顶出杆12相连。当注塑机油缸顶出杆12推动推出管8向前运动时，推出管8推动动模板2向前运动，动模板2将塑料制品11和流道凝料顶出脱落，由于注塑机油缸顶出杆12顶出后自身在注塑机的作用下要回位，因为动模板2、推出管8被固定螺栓7与油缸顶出杆12连接在一起，动模板2被固定螺栓7在注塑机油缸顶出杆12作用下拉回原位，不需要靠弹簧来复位。改进后的模具结构，省去了支撑板、弹簧、顶出板，简化了模具结构，节约了生产成 本，不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，減少了模具维修费用和时间，提高了劳动生产力，当需要多次顶出时，将注塑机顶出设为多次顶出即可，模具稳定可靠，可以实现无人操作，节省人力物力。
权利要求1. ー种模具顶出机构,包括定模板(I)、动模板(2),定模板(I)内安有凹模(10),与凹模(10)相对应的动模板(2)上设有凸模(5)，动模板(2)与动模固定板(3)相邻，动模固定板(3)与动模垫板(4)相连，动模板(2)和动模固定板(3)内设有拽料钉(6)，动模板(2)、动模固定板(3)、动模垫板(4)内下端设有导柱(9)，其特征是动模固定板(3)和动模垫板(4)内设有推出管(8)，推出管(8)内设有固定螺栓(7)，固定螺栓(7)的两端分别与动模板(2)和注塑机油缸顶出杆(12)相连。
专利摘要本实用新型提供了一种模具顶出机构，包括定模板、动模板，定模板内安有凹模，与凹模相对应的动模板上设有凸模，动模板与动模固定板相邻，动模固定板与动模垫板相连，动模板和动模固定板内设有拽料钉，动模板、动模固定板、动模垫板内下端设有导柱，动模固定板和动模垫板内设有推出管，推出管内设有固定螺栓，固定螺栓的两端分别与动模板和注塑机油缸顶出杆相连。改进后的模具结构，省去了支撑板、弹簧、顶出板，简化了模具结构，节约了生产成本，不需要更换弹簧，减少了模具维修费用和时间，提高了劳动生产力。
文档编号B29C45/40GK202439194SQ201220061288
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者李杰廷, 林晓庆, 王俊峰, 都业成 申请人:山东丽鹏股份有限公司