专利名称：造粒机的干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生塑料的生产设备，具体地说是涉及一种造粒机，特别是一种造粒机的干燥装置。
技术背景 渔网具的主要原料主要是聚乙烯，经一段时间的使用后被废异。废料不可掩埋，更不能燃烧，聚乙烯废料的存在严重影响和破坏生态环境。通过回收聚乙烯废料加工成再生颗粒，既能废物利用，创造更多的社会财富，又能有效保护生态环境，创造更多的经济效益。再生颗粒的用途较广，可广泛应用于渔网纲绳、船舶相索、建筑安全网等领域。目前，国内企业对聚乙烯废料回收加工再生颗粒，其工艺流程普遍采用以下工序废料回收一人工选料(去渣)一粉碎机粉碎一水泥池漂洗一阳光晒干一挤塑机制颗粒等六道程序。从选料到生产出再生颗粒大约需要30个工日。漂洗后的废料水分含量高达20% 30 %。晒干工序是利用太阳光的照射进行晒干，生产过程中一旦遇到连续几天天气不好无太阳，就不能正常投入生产，导致延长工期或被迫停工，严重影响产量和效益。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能实现湿料直接造粒的造粒机的干燥装置。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种造粒机的干燥装置，它包括机座、设在机座上的料筒、设在料筒内由动力机构驱动的螺旋轴，螺旋轴进料端的上方设有安装于料筒上的料斗，料筒的输送段处设有加热机构，螺旋轴出料端的上方设有安装于料筒上的排汽口。本实用新型为了除去杂质、入料均匀，所述的料筒的出料端设有熔融加热圈，熔融加热圈内设有过滤网。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其采用加热干燥将水分迅速降至3 % 4 %，节省劳力、缩短了工时，进一步除杂，提高了产品质量。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。由图I可知，一种造粒机的干燥装置，它包括机座I、设在机座I上的料筒2、设在料筒2内由动力机构4驱动的螺旋轴3，螺旋轴3进料端的上方设有安装于料筒2上的料斗5，料筒2的输送段处设有加热机构6，螺旋轴3出料端的上方设有安装于料筒2上的排汽口 7。料筒2的出料端置于造粒机进料斗10的上方。本实用新型为了除去杂质、入料均匀，所述的料筒2的出料端设有熔融加热圈8，熔融加热圈8内设有过滤网9。本实用新型工作时，先将经筛选、漂洗、浙水后的湿废料投入料筒2上的料斗5，然后螺旋轴3将湿废料由进料端向出料端推送。此时，位于料筒2输送段的加热机构6对料筒2内输送到该段的废料进行加热，产生的水汽随废料至螺旋轴3的出料端时，从螺旋轴3出料端上方安装于料筒2上的排汽ロ 7排出，从而降低了废料中的水分含量。加热干燥后的废料被熔融加热圈8加热成塑料熔体，经过滤网9过滤后排出，过滤网9即过滤了杂质又増加了蒸发面，易于在排出塑料熔体的同时散发掉塑料熔体中的剰余水汽，之后落入造粒机的进料斗10中。经初步处理的废料由进料斗10进入造粒机的机筒11内充分塑化熔融后，再由塑化挤出机头12挤出切粒，即为再生颗粒。其水分含量仅有3 % 4 %，从选料到生产出再生颗粒只需5个工作日，较以前減少了 15个工作日，大大提高聚こ烯废料回收量和再生颗粒产量，从而显著减少聚こ烯废料的污染面，更好地保护生态环境。权利要求1.一种造粒机的干燥装置，其特征是它包括机座(I)、设在机座(I)上的料筒(2)、设在料筒(2)内由动力机构(4)驱动的螺旋轴(3)，螺旋轴(3)进料端的上方设有安装于料筒(2)上的料斗(5 )，料筒(2 )的输送段处设有加热机构(6 )，螺旋轴(3 )出料端的上方设有安装于料筒(2)上的排汽口(7)。
2.根据权利要求I所述的造粒机的干燥装置，其特征是所述的料筒(2)的出料端设有熔融加热圈(8)，熔融加热圈(8)内设有过滤网(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种能实现湿料直接造粒的造粒机的干燥装置，其特征是它包括机座(1)、设在机座(1)上的料筒(2)、设在料筒(2)内由动力机构(4)驱动的螺旋轴(3)，螺旋轴(3)进料端的上方设有安装于料筒(2)上的料斗(5)，料筒(2)的输送段处设有加热机构(6)，螺旋轴(3)出料端的上方设有安装于料筒(2)上的排汽口(7)，本实用新型采用加热干燥将水分迅速降至3﹪～4﹪，节省劳力、缩短了工时，进一步除杂，提高了产品质量。
文档编号B29B13/06GK202412520SQ20122006254
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者边红德, 黄洪 申请人:沅江市福利渔业用品有限公司