专利名称：扇形浇口模的自动剪断机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扇形浇口模领域，具体属于扇形浇口模的自动剪断机构。
背景技术：
对于扇形浇口模，下定模切刀镶件和动模切刀镶件及动模共同对扇形浇口，但是扇形浇口具有以下缺点是1)由于浇口很宽，成型后去除浇口的工作量较大，既麻烦，又增加成本。2)沿制品侧面有较长的剪切痕迹，影响制品的美观，若再处理，又增加工作量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种扇形浇口模的自动剪断机构，拉钩的作用下定模切刀镶件和动模切刀镶件及动模共同对扇形浇口形成剪切运动使产品与浇口分离，用于实现产品的全自动化生产，剪断痕迹美观。本实用新型的技术方案如下扇形浇口模的自动剪断机构，包括有在模板上铰接的拉杆，拉杆的顶端伸入到定模内，动模切刀镶件具有与拉杆顶端相匹配的卡槽，动模固定板上固定有挡块，挡块位于拉杆的圆弧处下方；拉杆的侧壁上顶压有回位杆，回位杆位于动模固定板内且另一端压置有回位弹簧。所述的回位弹簧位于螺合于动模固定板内的无头螺栓上。所述的拉杆的下端铰接于压块上，压块固定安装于模板上。本实用新型在注塑机开模力及模外HASCO机构(HASC0机构固定在模外)的作用下先在I处开一定距离，此时在拉钩的作用下定模切刀镶件和动模切刀镶件及动模共同对扇形浇口形成剪切运动使产品与浇口分离。在HASCO机构作用下继续在I处开模拉钩的圆弧处碰到挡块4，拉钩在端部压置回位弹簧的回位杆及挡块的作用下开始绕销钉摆动，从而使拉钩的钩齿与定模切刀镶件分离，此时完成I处的开模。为II处的开模做准备。接着在注塑机开模力的作用下，模具在II处开模，顶出机械手取件。与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下I)熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，熔体在横向可得到更均匀的分配可降低制品的内应力，减少变形。2 )由于熔体是沿横向分散进入型腔，所以流纹和定向效应大为减少。3)可减少带入空气的可能性，加之型腔排气良好，可避免气体混入熔体中。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，扇形浇口模的自动剪断机构，包括有在模板上铰接的拉杆1，拉杆I的顶端伸入到定模内，动模切刀镶件2具有与拉杆顶端相匹配的卡槽3，动模固定板上固定有挡块4，挡块4位于拉杆的圆弧处5下方；拉杆的侧壁上顶压有回位杆6，回位杆6位于动模固定板内且另一端压置有回位弹簧7，回位弹簧位于螺合于动模固定板内的无头螺栓8上，拉杆的下端铰接于压块上，压块固定安装于模板上 。
权利要求1.扇形浇口模的自动剪断机构，其特征在于包括有在模板上铰接的拉杆，拉杆的顶端伸入到定模内，动模切刀镶件具有与拉杆顶端相匹配的卡槽，动模固定板上固定有挡块，挡块位于拉杆的圆弧处下方；拉杆的侧壁上顶压有回位杆，回位杆位于动模固定板内且另一端压置有回位弹簧。
2.根据权利要求I所述的扇形浇口模的自动剪断机构，其特征在于所述的回位弹簧位于螺合于动模固定板内的无头螺栓上。
3.根据权利要求I所述的扇形浇口模的自动剪断机构，其特征在于所述的拉杆的下端铰接于压块上，压块固定安装于模板上。
专利摘要本实用新型公开了扇形浇口模的自动剪断机构，包括有在模板上铰接的拉杆，拉杆的顶端伸入到定模内，动模切刀镶件具有与拉杆顶端相匹配的卡槽，动模固定板上固定有挡块，挡块位于拉杆的圆弧处下方；拉杆的侧壁上顶压有回位杆，回位杆位于动模固定板内且另一端压置有回位弹簧。拉钩的作用下定模切刀镶件和动模切刀镶件及动模共同对扇形浇口形成剪切运动使产品与浇口分离，用于实现产品的全自动化生产，剪断痕迹美观。
文档编号B29C45/38GK202528401SQ20122008581
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者金永峰 申请人:滁州迪蒙德模具制造有限公司