专利名称：一种斜导柱倒装式滑块机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种滑块机构，特别是涉及一种斜导柱倒装式滑块机构。
背景技术：
在模具空间有限且模具高度在300mm以上，通常所用斜导柱正装方式，如图I所示，此时滑块斜导柱I较长，公模避空孔深度较大，模具加工量较大，且滑块4与母模2锁模面配合较繁琐，模具加工也不易。采用这种方式进行操作还十分繁琐，模具空间狭小时存在局限性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜导柱倒装式滑块机构，在保证滑块脱模行程条件下，斜导柱长度得以缩短，且模具滑块与母模镶件研配容易，同时更有利于模具加工。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种斜导柱倒装式滑块机构，包括斜导柱、母模、母模镶件和滑块，所述母模镶件固定在母模内并位于所述滑块上方，所述母模镶件上设有斜导柱配合孔；所述斜导柱一端倒装紧固在所述滑块上，另一端穿入所述斜导柱配合孔内。所述滑块的ー侧设有滑块压条。所述母模镶件通过固定螺钉固定在所述母模内。所述斜导柱一端通过固定螺钉倒装紧固在所述滑块上。所述滑块压条通过固定螺钉固定在所述滑块的ー侧。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型采用斜导柱倒装方式，使得斜导柱长度得以缩短，滑块与母模研配更为方便。同时在滑块与母模配合区域采用母模镶件，若存在损坏更换方便，同时利于模具加ェ。
图I是现有技术中斜导柱滑块机构不意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及ー种斜导柱倒装式滑块机构，如图2和图3所示，包括斜导柱I、母模2、母模镶件3和滑块4，所述母模镶件3固定在母模2内并位于所述滑块4上方，所述母模镶件3上设有斜导柱配合孔；所述斜导柱I 一端倒装紧固在所述滑块4上，另一端穿入所述斜导柱配合孔内，使得斜导柱I可沿斜导柱配合孔做相对运动。所述滑块4的一侧设有滑块压条5。所述母模镶件3通过固定螺钉固定在所述母模2内。所述斜导柱I一端通过固定螺钉倒装紧固在所述滑块4上。所述滑块压条5通过固定螺钉固定在所述滑块4的ー侧。如图3所示，斜导柱I用螺钉倒装紧固在滑块4上，图中母模镶件3用螺钉紧固与母摸，当模具开模时，图中斜导柱I与母模镶件3上的斜导柱配合孔做相对运动，在此作用下滑块4与斜导柱I之间进行移动运动，从而实现滑块4在模具开模与闭模时实现脱模与复位。不难发现，本实用新型采用斜导柱倒装方式，使得斜导柱长度得以缩短，滑块与母模研配更为方便。同时在滑块与母模配合区域采用母模镶件，若存在损坏更换方便，同时利于模具加工。
权利要求1.一种斜导柱倒装式滑块机构，包括斜导柱(I)、母模(2)、母模镶件(3)和滑块(4)，所述母模镶件(3)固定在母模(2)内并位于所述滑块(4)上方，其特征在于，所述母模镶件(3)上设有斜导柱配合孔；所述斜导柱(I) 一端倒装紧固在所述滑块(4)上，另一端穿入所述斜导柱配合孔内。
2.根据权利要求I所述的斜导柱倒装式滑块机构，其特征在于，所述滑块(4)的ー侧设 有滑块压条(5)。
3.根据权利要求I所述的斜导柱倒装式滑块机构，其特征在于，所述母模镶件(3)通过固定螺钉固定在所述母模(2)内。
4.根据权利要求I所述的斜导柱倒装式滑块机构，其特征在于，所述斜导柱(I)一端通 过固定螺钉倒装紧固在所述滑块(4)上。
5.根据权利要求2所述的斜导柱倒装式滑块机构，其特征在于，所述滑块压条(5)通过固定螺钉固定在所述滑块(4)的ー侧。
专利摘要本实用新型涉及一种斜导柱倒装式滑块机构，包括斜导柱(1)、母模(2)、母模镶件(3)和滑块(4)，所述母模镶件(3)固定在母模(2)内并位于所述滑块(4)上方，所述母模镶件(3)上设有斜导柱配合孔；所述斜导柱(1)一端倒装紧固在所述滑块(4)上，另一端穿入所述斜导柱配合孔内。本实用新型采用斜导柱倒装方式，使得斜导柱长度得以缩短，滑块与母模研配更为方便。
文档编号B29C33/20GK202480285SQ20122008697
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者周巍俊 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司