专利名称：一种三板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三板模具。
背景技术：
三板模具是一种用于注塑产品时并有料头的模具，请参见图I为现有技术中常用的三板模具结构。该三板模具包括脱料板11、母模板12和公模板13。开模时，需要脱料板11和母模板12先分开，这样可以保证料头31和产品32先断开，然后继续开模，当脱料板11和母模板12之间的距离大于料头31的总长L4时，需要脱料板11移动，从而使料头31脱离抓料梢14。而由于抓料梢14上有倒扣(未图示)，所以料头31在此处形成倒扣力，此力会阻止脱料板11移动，开模时，塑脂开闭器24将母模板12和公模板13锁紧，而22弹簧的预压力将脱料板11和母模板12先分开，这样料头31就会和产品32分开。开模行程达到 LI时，母模板12和公模板13开始分开，当开模行程达到L1+L2时，母模板12将拉动内拉杆23和内拉杆螺钉21，此时内拉杆螺钉21使脱料板11移动，这样料头31被顶出。当开模行程达到L1+L2+L3时开模动作完成。上述结构的三板模具由于在开模过程中使用了弹簧，如果该弹簧力太小，不足以在开模时确保脱料板11和母模板12分开，则会发生生产不稳定现象。如果弹簧力太大，则会增加锁模力，这样会导致需要更大的机台，从而增加产品的成本。同时由于内部还设有内拉杆23，当料头31与抓料梢14分离后，料头31常常会挂到内拉杆23上，无法顺利的掉下，从而影响生产稳定性。除此以外，塑脂开闭器24在使用时，需要调节其内的锁紧螺钉以使其达到所需要的力来保证开模时母模板12和公模板13不分开，但是锁紧力又不能太大，否则不利于模具的寿命，故一般采用人工调节，但此种方式却很浪费时间。而又由于塑脂开闭器24为塑胶制材，在模具中挤压一段时间后，容易发生变形，从而失去锁紧母模板12和公模板13的功能，此时就需要将塑脂开闭24内螺钉重新调整位置或更换新的塑脂开闭器24，况且由于无法得知塑脂开闭器24何时会失效，而一旦失效会造成产品不良。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种无需弹簧和内拉杆且可提高效率和保证生产稳定性的三板模具。为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案一种三板模具，包括依次设置的上固定板、脱料板、母模板和公模板，所述上固定板上设置有贯穿脱料板并用以固定料头的抓料梢，所述三板模具还包括用以推动脱料板位移的第一气缸，所述第一气缸包括与上固定板连接的固定端、与脱料板连接的活动端。作为本实用新型的进一步改进，所述第一气缸包括第一缸体和由第一缸体外部延伸至第一缸体内部并可做往复直线运动的第一活塞杆，所述第一缸体固定于上固定板，所述第一活塞杆的端部内嵌于脱料板内。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述三板模具还包括连接所述上固定板与脱料板的拉杆，所述拉杆与所述第一气缸相对设置于上固定板的两端。作为本实用新型的进一步改进，所述三板模具还包括用以推动母模板位移的第二气缸，所述第二气缸包括与上固定板连接的固定端、与母模板连接的活动端。作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸包括第二缸体和由第二缸体外部延伸至第二缸体内部并可做往复直线运动的第二活塞杆，所述第二缸体固定于所述母模板的一侧，所述第二活塞杆的端部内嵌于上固定板内。作为本实用新型的进一步改进，所述第二缸体通过连接板固定于母模板。作为本实用新型的进一步改进，所述连接板与母模板之间由螺栓固定。作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸的外壁上设有一用以感应所述第二气缸内的活塞移动位置的感应开关。 与现有技术相比，本实用新型无需弹簧和内拉杆，通过在上固定板和脱料板之间设置气缸实现料头和抓料梢之间的分离，提高了工作效率和保证了生产的稳定性。
图I为现有技术中的一种三板模具的结构示意图。图2为本实用新型的具体实施方式
中的三板模具的结构示意图。
具体实施方式
请参见图2，一种三板模具依次包括设置的上固定板15、脱料板11、母模板12和公模板13、及两个气缸(即用以推动脱料板11位移的第一气缸41和用以推动母模板12位移的第二气缸44)，上固定板15上设置有贯穿脱料板11并用以固定料头31的抓料梢14，第一气缸41包括第一缸体411和由第一缸体411外部延伸至第一缸体411内部并可做往复直线运动的第一活塞杆412,该第一缸体411作为固定端固定于固定板15,第一活塞杆412的端部作为活动端内嵌于脱料板11内。所述第二气缸44包括第二缸体441和由第二缸体441外部延伸至第二缸体441内部并可做往复直线运动的第二活塞杆442，该第二缸体441作为活动端固定于母模板12的一侧，第二缸体441与母模板12之间通过连接板45连接，该连接板45则由螺钉43固定于母模板12上，该第二缸体441的外壁上设置有感应该第二气缸44内的活塞移动位置的感应开关46，该感应开关46的位置由母模板12所需要推移的行程距离所决定，第二活塞杆442的端部作为固定端内嵌于上固定板15内。该三板模具还包括连接上固定板15与脱料板11的拉杆42，拉杆42与第一气缸41相对设置于上固定板15的两端。上述装置详细运动过程如下在开模时或提前2秒，第二气缸44一侧通气，使第二气缸44将母模板12推移，同时公模板13也随着母模板12—起移动，这样使得料头31和产品32先分开。而当第二气缸44将母模板12推移一定距离时(即第二气缸44内活塞推移到感应开关46位置时，感应开关46会反馈一个信息，从而第二气缸44停止通气)，第二气缸44停止通气，第一气缸41开始通气，第一气缸41将脱料板11和料头31推移，使料头31脱离抓料梢14，即料头31被顶出，而当气缸A41推开LI距离时(即拉杆43移动LI距离)，脱料头动作完成，第一气缸41此时也停止通气。[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点I)、无弹簧，不增加锁模力。2)、开模后，在脱料板11和母模板12之间无内拉杆，确保料头易掉落，保证了模具生产中产品的稳定性。3)、确保各板开模的顺序稳定性，以保证模具生产中产品的稳定性。4)、无需要人工调节，提高了效率和保证生产中的稳定性。尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技 术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求1.一种三板模具，包括依次设置的上固定板、脱料板、母模板和公模板，所述上固定板上设置有贯穿脱料板并用以固定料头的抓料梢，其特征在于所述三板模具还包括用以推动脱料板位移的第一气缸，所述第一气缸包括与上固定板连接的固定端、与脱料板连接的活动端。
2.根据权利要求I所述的三板模具，其特征在于所述第一气缸包括第一缸体和由第一缸体外部延伸至第一缸体内部并可做往复直线运动的第一活塞杆，所述第一缸体固定于上固定板，所述第一活塞杆的端部内嵌于脱料板内。
3.根据权利要求I所述的三板模具，其特征在于所述三板模具还包括连接所述上固定板与脱料板的拉杆，所述拉杆与所述第一气缸相对设置于上固定板的两端。
4.根据权利要求I所述的三板模具，其特征在于所述三板模具还包括用以推动母模板位移的第二气缸，所述第二气缸包括与上固定板连接的固定端、与母模板连接的活动端。
5.根据权利要求4所述的三板模具，其特征在于所述第二气缸包括第二缸体和由第二缸体外部延伸至第二缸体内部并可做往复直线运动的第二活塞杆，所述第二缸体固定于所述母模板的一侧，所述第二活塞杆的端部内嵌于上固定板内。
6.根据权利要求5所述的三板模具，其特征在于所述第二缸体通过连接板固定于母模板。
7.根据权利要求6所述的三板模具，其特征在于所述连接板与母模板之间由螺栓固定。
8.根据权利要求4所述的三板模具，其特征在于所述第二气缸的外壁上设有一用以感应所述第二气缸内的活塞移动位置的感应开关。
专利摘要本实用新型涉及一种三板模具，包括依次设置的上固定板、脱料板、母模板和公模板，所述上固定板上设置有贯穿脱料板并用以固定料头的抓料梢，所述三板模具还包括用以推动脱料板位移的第一气缸，所述第一气缸包括与上固定板连接的固定端、与脱料板连接的活动端。与现有技术相比，本实用新型无需弹簧和内拉杆，通过在上固定板和脱料板之间设置气缸实现料头和抓料梢之间的分离，提高了工作效率和保证了生产的稳定性。
文档编号B29C45/26GK202491382SQ201220090190
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者叶茂, 董建江 申请人:苏州星诺奇传动科技有限公司