专利名称：超薄绝热保温板芯料成型的平整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平整装置，具体的是一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置。
背景技术：
现有技术是在芯料下料之后通过人工手抓或者使用简易工具进行平整，平整效果不好，容易导致一边厚一边薄；浪费人力，通常需要两个人面对面进行操作，增加了工作负担,而且劳动效率低下。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以提高劳动效率、减轻工作负担，同时改善平整效果的超薄绝热保温板芯料成型的平整装置。本发明的技术方案是一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，其特征在于包括机架、导向杆、滑块、推拉汽缸、升降汽缸和理料板，在所述机架上对称的安装有两个导向杆，在所述的每一导向杆上均滑动的安装有滑块，所述的滑块之间通过连杆连接，在至少其中一滑块的内侧焊接有固定板，所述的固定板与推拉汽缸的活塞杆相连接，该推拉汽缸安装在机架上，并与导向杆平行，在所述的连杆上安装有固定座，所述的升降汽缸安装在固定座上，所述升降汽缸的活塞杆上安装有理料板，所述的推拉汽缸和升降汽缸均由控制系统控制。所述的理料板与升降汽缸的活塞杆为可拆卸连接。所述的理料板的截面为犁形、矩形或者圆弧形。本实用新型的优点是1、为下一步工序的板材成型，降低不良品率，奠定了基础；2节约了人力，实现连续生产，提高效率。
图I是本实用新型的主体结构示意图；图2是图I的俯视图(逆时针旋转90度)。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型涉及一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，包括机架I、导向杆4、滑块3、推拉汽缸7、升降汽缸10和理料板6，在所述机架I上对称的安装有两个导向杆4，在所述的每一导向杆4上均滑动的安装有滑块3，所述的滑块3之间通过连杆11连接，在至少其中一滑块3的内侧焊接有固定板8，所述的固定板8与推拉汽缸7的活塞杆相连接，该推拉汽缸7安装在机架I上，并与导向杆4平行，在所述的连杆11上安装有固定座9，所述的升降汽缸10安装在固定座上9，所述升降汽缸10的活塞杆5上安装有理料板6，所述的理料板6与升降汽缸的活塞杆5为可拆卸连接，比如螺纹连接或者铆接等常规的连接方式，所述的推拉汽缸7和升降汽缸10均由控制系统控制，所述的理料板6的、截面为犁形、矩形或者圆弧形，其中，所述的矩形包括条状或者板状。本实用新型的工作原理粉料下料以后，控制系统控制升降汽缸升降，进而带动理料板上下移动，达到设定位置以后，停止移动，进而由推拉汽缸带动固定板和滑块进行前后移动，实现了粉料的平整 。
权利要求1.一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，其特征在于包括机架、导向杆、滑块、推拉汽缸、升降汽缸和理料板，在所述机架上对称的安装有两个导向杆，在所述的每一导向杆上均滑动的安装有滑块，所述的滑块之间通过连杆连接，在至少其中一滑块的内侧焊接有固定板，所述的固定板与推拉汽缸的活塞杆相连接，该推拉汽缸安装在机架上，并与导向杆平行，在所述的连杆上安装有固定座，所述的升降汽缸安装在固定座上，所述升降汽缸的活塞杆上安装有理料板，所述的推拉汽缸和升降汽缸均由控制系统控制。
2.根据权利要求I所述的超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，其特征在于所述的理料板与升降汽缸的活塞杆为可拆卸连接。
3.根据权利要求I或2所述的超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，其特征在于所述的理料板的截面为犁形、矩形或者圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，包括机架、导向杆、滑块、推拉汽缸、升降汽缸和理料板，在所述机架上对称的安装有两个导向杆，在所述的每一导向杆上均滑动的安装有滑块，所述的滑块之间通过连杆连接，在至少其中一滑块的内侧焊接有固定板，所述的固定板与推拉汽缸的活塞杆相连接，该推拉汽缸安装在机架上，并与导向杆平行，在所述的连杆上安装有固定座，所述的升降汽缸安装在固定座上，所述升降汽缸的活塞杆上安装有理料板，所述的推拉汽缸和升降汽缸均由控制系统控制。本实用新型的优点是1、为下一步工序的板材成型，降低不良品率，奠定了基础；2、节约了人力，实现连续生产，提高效率。
文档编号B29C53/18GK202439220SQ201220092088
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者李壮贤, 翟传伟 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司