专利名称：一种防止斜滑块后退的压铸模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模具技术领域，尤其涉及一种防止斜滑块后退的压铸模结构。
背景技术：
压铸模具一般都包括斜滑块，由于斜滑块面积比较大，投影面积也比较大。例如， 投影面积为120平方厘米的斜滑块，压射比压按800千克每平方厘米来计算，得出斜滑块的锁模力需要96吨，至少需要100吨的油泵，但是实际生产中没有这么大的油泵，就算有100 吨的油泵，生产效率也很低，斜滑块也有可能后退。由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到较大压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观，比如制品上出现跑毛边等，因此，斜滑块应当采用锁紧定位装置，防止斜滑块后退而影响成品的质量。中国专利授权公告号CN 200988097Y，
公开日是2007年12月12日，名称为“压铸模具结构”的方案中公开了一种压铸模具结构。它包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。不足之处是，这种压铸模具结构的斜滑块没有采用锁紧定位装置，容易在压铸件成品上产生跑毛边现 象，影响压铸件成品的质量。
实用新型内容本实用新型是为了解决现有压铸模具结构中存在没有对斜滑块进行锁紧定位，造成生产率低，压铸件成品上易产生跑毛边现象，压铸件成品质量差的这些不足，提供一种结构设置简单合理，稳定性可靠，锁紧定位效果好，使用方便，效率高，动力大、质量好的一种防止斜滑块后退的压铸模结构。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种防止斜滑块后退的压铸模结构，包括模具，所述的模具上固定安装有滑块座， 滑块座采用压板固定，所述的滑块座上安装有斜滑块，所述的斜滑块正后方的模具上固定安装有抽芯泵，在斜滑块侧面模具上固定安装有辅助泵，并在辅助泵与斜滑块之间设有滑块锁，且滑块锁设在辅助泵的正前方，所述的斜滑块上设有与滑块锁相匹配的锁孔。滑块锁在滑块座上直接锁定斜滑块，完全阻止了成型机注射时斜滑块后退的问题，保证了成品的质量，同时也提高了生产效率。采用呈十字状摆放的两台大推力油泵，并且斜滑块和滑块锁都在滑槽内，结构设置简单合理，稳定性比较可靠，锁紧定位效果好，使用非常方便，效率高，动力大，能大大提高压铸件产品的质量和合格率。作为优选，所述的抽芯泵为抽芯油泵。油泵提供的动力强大，且稳定可靠，适合需要大动力与稳定可靠压铸模具制造中，能够为斜滑块提供所需的足够动力，保证生产的顺利进行，提供压铸件的生产效率和质量。[0009]作为优选，所述的辅助泵为辅助油泵。油泵提供的动力强大，且稳定可靠，适合需要大动力与稳定可靠压铸模具制造中，能够为斜滑块提供所需的足够动力，保证生产的顺利进行，提供压铸件的生产效率和质量。作为优选，所述的辅助油泵固定在可调杆上，所述的可调杆固定在模具上。在滑块锁的活动必须顺利、平稳，才能保证斜滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品的质量和模具的寿命。作为优选，所述的滑块座上设有滑块槽和锁定槽，所述的滑块槽和锁定槽呈十字型状设置，所述的斜滑块设在滑块槽内，所述的滑块锁设在锁定槽内。这里的滑块槽和锁定槽相当于把斜滑块和滑块锁进行了嵌入式设计，这种结构稳定性好，确保了斜滑块不后退。作为优选，所述的斜滑块上设有排型定位卡条。定位卡条与滑块锁配合，能够很好的起到斜滑块横向动作的定位作用，保证斜滑块定位作用好，从而充分的保证产品的质量。 并且还可以避免斜滑块脱出或将滑块锁打断毁损模具之危险。本实用新型能够达到如下效果I、本实用新型采用滑块锁在滑块座上直接锁定斜滑块，完全阻止了成型机注射时斜滑块后退的问题，保证了成品的质量，同时也提高了生产效率。2、本实用新型采用采用呈十字状摆放的两台大推力油泵，并且斜滑块和滑块锁都在滑槽内，结构设置简单合理，稳定性比较可靠，锁紧定位效果好，使用非常方便，效率高， 动力大，能大大提高压铸件产品的质量和合格率。
图I是本实用新型的一种侧面结构示意图。图2是本实用新型的一种局部俯视结构示意图。I、斜滑块；2、滑块座；3、滑块槽；4、定位卡条；5、定位槽；6、抽芯油泵；7、滑块锁；
8、辅助油泵；9、可调杆；10、模具。
具体实施方式
实施例一种防止斜滑块后退的压铸模结构。如图I、图2所示，该防止滑块后退的压铸模结构，包括模具10，模具上固定安装有滑块座2，这里采用压板固定。滑块座上安装有斜滑块1，斜滑块正后方的模具上固定安装有抽芯泵，该抽芯泵为抽芯油泵6。在斜滑块侧面模具上固定安装有辅助泵，该辅助泵为辅助油泵8，在安装时候，把辅助油泵先固定在可调杆9上，然后再把可调杆固定在模具上。在辅助油泵与斜滑块之间设有滑块锁7，且滑块锁设在辅助油泵的正前方。斜滑块上设有与滑块锁相匹配的锁孔。在滑块座上设有滑块槽3和锁定槽5，而且滑块槽和锁定槽呈十字型状设置，滑块槽要比锁定槽深，把斜滑块设在滑块槽内，把滑块锁设在锁定槽内，并在斜滑块上表面设有排型定位卡条4。模具合模后，在抽芯油泵6的推动下斜滑块复位，压铸时，由于斜滑块I成型面积较大，产生的压力也较大，抽芯油泵6无法保证斜滑块I不后退，于是在滑块座2后面加滑块锁块7，确保斜滑块I不后退。压铸完成后，辅助油泵8先抽滑块锁7，抽芯油泵6再抽斜滑块I。这个结构确保了斜滑块不后退，其设置简单合理，稳定性可靠，锁紧定位效果好，使用方便，动カ大，能够大大提高压铸件产品的生产质量和生产效率。上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
权利要求1.一种防止斜滑块后退的压铸模结构，包括模具(10)，其特征在于，所述的模具上固定安装有滑块座(2)，所述的滑块座上安装有斜滑块(1)，所述的斜滑块正后方的模具上固定安装有抽芯泵，在斜滑块侧面模具上固定安装有辅助泵，并在辅助泵与斜滑块之间设有滑块锁(7)，且滑块锁设在辅助泵的正前方，所述的斜滑块上设有与滑块锁相匹配的锁孔。
2.根据权利要求I所述的一种防止斜滑块后退的压铸模结构，其特征在于，所述的抽芯泵为抽芯油泵(6)。
3.根据权利要求I或2所述的一种防止斜滑块后退的压铸模结构，其特征在于，所述的辅助泵为辅助油泵(8)。
4.根据权利要求3所述的一种防止斜滑块后退的压铸模结构，其特征在于，所述的辅助油泵固定在可调杆(9)上，所述的可调杆固定在模具上。
5.根据权利要求I或2所述的一种防止斜滑块后退的压铸模结构，其特征在于，所述的滑块座上设有滑块槽(3)和锁定槽(5)，所述的滑块槽和锁定槽呈十字型状设置，所述的斜滑块设在滑块槽内，所述的滑块锁设在锁定槽内。
6.根据权利要求5所述的一种防止斜滑块后退的压铸模结构，其特征在于，所述的斜滑块上设有排型定位卡条(4 )。
专利摘要本实用新型公开了一种防止斜滑块后退的压铸模结构。属于压铸模具技术领域，意在提供一种结构设置简单合理，稳定性可靠，锁紧定位效果好，使用方便，效率高，动力大、质量好的一种防止斜滑块后退的压铸模结构。它包括模具(10)，其特征在于，模具上固定安装有滑块座(2)，滑块座上安装有斜滑块(1)，斜滑块正后方的模具上固定安装有抽芯泵，在斜滑块侧面模具上固定安装有辅助泵，并在辅助泵与斜滑块之间设有滑块锁(7)，且滑块锁设在辅助泵的正前方，斜滑块上设有与滑块锁相匹配的锁孔。本实用新型主要用于防止压铸模具上的斜滑块后退的压铸模具中。
文档编号B29C45/26GK202480323SQ20122009277
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者陆逵 申请人:宁波市北仑燎原模铸有限公司