专利名称：带有中间过滤器的塑料挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料机械，尤其涉及一种可以长时间连续作业的带有中间过滤器的塑料挤出机。
背景技术：
目前，塑料制品生产企业在生产塑料制品时，由于原材料中不可避免地会混有少量杂质，常常会因为这些杂质堵塞塑料挤出机的过滤网而需要频繁停机来清洁过滤网。在这个停机、冷却、拆卸、清洁、安装、加温、试模等一系列过程中，不仅浪费了大量的作业时间和已经过加温、挤压的原材料，降低了劳动生产率，提高了能耗，大幅增加塑料制品的制造成本，而且也给作业人员带来繁重的工作量，增加作业人员的劳动强度。特别是利用回收的 废旧塑料进行重复再利用时，过滤网被堵塞现象更为严重。为克服上述缺陷，中国专利局在2010年7月28日公开了一份CN101786321A号专利申请，该专利申请名称为《塑料挤出机模头》，专利所述的一种塑料挤出机模头，包括有多个滤芯，在每个滤芯内插入有螺栓，底盘，螺栓包括中空结构且底端设有开口的螺棒，螺棒的一端上设有螺帽，该螺帽搭设在所述滤芯顶端端部，在螺棒表面上布设有多个与螺棒内部相通的通孔；滤芯包括至少内层滤网和外层滤网，分别沿所述内层滤网和外层滤网的纵向边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构；所述外层滤网包覆于所述内层滤网的表面；所述内层滤网和外层滤网的水平上下边沿收缩连接并形成上下开口端；所述底盘上设有与所述滤芯数量相同的安装孔，所述螺棒的开口端与所述安装孔连接。该发明专利利用在模头上设置19个过滤器，每个过滤器用3层过滤网套接围成，轮流利用过滤器进行过滤，从而延长过滤器拆洗的时间间隔。由于该专利采用3层过滤网叠加制成过滤器，无谓地增加了过滤阻力，消耗能量，再由于中间过滤网被内外过滤网挡住，难以清洁，当中间过滤网被堵塞时，过滤器只能作废弃处理，造成浪费。且该发明只是通过增加过滤器的数量来延长清洁过滤器的时间间隔，不能从根本上解决塑料挤出机停机拆洗过滤网的缺陷。
发明内容为克服塑料挤出机在背景技术中所述的缺陷，本实用新型提供一种可以不停机进行过滤网清洁作业的带有中间过滤器的塑料挤出机。本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是一种带有中间过滤器的塑料挤出机，包括中空的料筒，料筒内设有相对于料筒可旋转并与料筒相配的螺杆，螺杆的一端与驱动装置相联接，料筒上分别设有进料斗和用于成形出料的模头，所述料筒上设有挤压腔和滤后腔，进料斗与挤压腔相通，模头与滤后腔相通，料筒外侧设有N个过滤装置，NSS I的整数，挤压腔与滤后腔之间通过过滤装置相连通，当N > 2时，N个过滤装置并联联接。将料筒分隔为挤压腔和滤后腔的方案既可以采用在料筒和螺杆的中部设置密封圈的方法，也可以采用双料筒、双螺杆的方法，作为优选，在螺杆的中部设置与螺杆主螺纹螺旋方向相反的次螺纹，将中空的料筒分隔为挤压腔和滤后腔，使得塑料挤出机的挤压腔和滤后腔可以共用一根螺杆，这样只需配置一个驱动装置和一个料筒即可满足需要，同时又可以杜绝挤压腔内的塑料原材料非预期进入滤后腔，从而保证塑料制品的质量；在料筒外侧设置有N个过滤装置，当N为2或2以上整数时，N个过滤装置并联联接，这样必要时在过滤装置与挤压腔之间的连通管道上设置截止阀，就可以使得N个过滤装置可以轮流过滤熔融状态的塑料，在一个过滤装置工作时，另外的过滤装置可以通过关闭截止阀而停止工作，并进行过滤网的清洁工作，从而保证塑料挤出机可以持续工作，以提高劳动生产率，减少塑料原材料的浪费，降低能耗，节约成本；由于过滤装置设置在料筒外侧，在清洁过滤网时可以免去作业人员拆装塑料挤出机的工作量，从而降低作业人员的劳动强度；由于塑料挤出机配置两套过滤装置轮流作业即可满足不停机清洁过滤网的需要，所以N最佳取值为2 ;另外，过滤装置与滤后腔之间可以采用封闭式连通，并在封闭式连通的管路上加设抽真空管与抽真空设备相连接，用于塑料在加热、挤压过程中产生的水汽和空气的排出；过滤装置与滤后腔之间也可以采用敞开式连通，料筒在滤后腔的上方设置接料斗，过滤装置的出料管口位于接料斗的上方，塑料在加热、挤压过程中产生的水汽和空气在进入接料斗时向大气中溢出；塑料在加热、挤压过程中产生的水汽和空气顺利析出，可以提高塑料制品的质量。作为最优选择方案，所述过滤装置包括中空的过滤器，过滤器内的腔体中设有第 一过滤体，第一过滤体将腔体分隔为腔一体和腔二体，腔一体与挤压腔相通，腔二体与滤后腔相通。采用这种方案过滤熔融状态的塑料原材料，不仅结构简单，制造方便，成本低廉；而且拆装、清洁过滤网也十分快捷、方便。实现这种过滤形式的过滤器的技术方案有很多种，下面就优选的几种技术方案进行说明。作为最优选择方案，所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体，滤缸定体套接在滤缸动体的外周侧，滤缸动体相对于滤缸定体可来回移动，滤缸动体上设有通孔，滤缸定体可全部覆盖通孔，所述第一过滤体设在通孔上，滤缸定体在第一过滤体工作的位置处设有贯通孔，所述腔体分别由通孔和贯通孔共同构成，滤缸动体与位移产生设备相联接。这样当过滤器堵塞后，移动滤缸动体，使第一过滤体移动到滤缸定体的外侧，此时合适长度的滤缸动体刚好可以封闭掉滤缸定体上的贯通孔，使过滤器停止过滤工作，然后清洁第一过滤体上的堵塞物，使第一过滤体恢复过滤能力，并等待下一次过滤工作开始时将滤缸动体回移到工作位置；由于滤缸动体与位移产生设备相联接，使得滤缸动体的移动可以实现电气自动化操作，这样清洁过滤网的工作显得十分的轻松和方便，也十分的快捷；当过滤器数量为两个或两个以上时，过滤器可以轮流工作，从而实现塑料挤出机持续工作，过滤器数量优选为两个；两个过滤器可以是分体的，也可以是连体的，两个连体的过滤器共用一个滤缸定体，而滤缸动体可以是分体的，也可以是连体的；作为优选，两个过滤器共用一个滤缸定体和一个滤缸动体，在滤缸动体上设置距离与滤缸定体宽度相配的两个通孔，在两个通孔内分别设置第一过滤体，这样只需在滤缸动体上配置一套位移产生设备即可，节约成本；当一个第一过滤体发生堵塞后，位移产生设备快速动作，将堵塞的第一过滤体移动到滤缸定体的外侧进行清洁，此时连为一体的另外一个第一过滤体刚好处于过滤位置接着进行过滤工作，与此同理，两个第一过滤体轮流作业确保塑料挤出机持续工作。作为较佳选择方案，所述第一过滤体设在通孔的一端部，贯通孔在贴近第一过滤体的位置处设有与第一过滤体相配的凹槽。在贯通孔贴近第一过滤体的位置处设置与第一过滤体相配的凹槽，这样使得第一过滤体可以设置在通孔的端部位置；凹槽可以是方形凹槽，也可以是圆形凹槽，作为优选，该凹槽采用球冠形凹槽，球冠形凹槽可以减少熔融状态的塑料原材料经过凹槽时的阻力；将第一过滤体设在通孔的端部上，这样清洁第一过滤体可以十分快捷和方便，减轻清洁第一过滤体时的工作量。作为较佳选择方案，所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体，滤缸定体套接在滤缸动体的外周侧，滤缸动体相对于滤缸定体可来回移动，在滤缸动体的一端设有盲孔，盲孔内壁上设有贯穿的通料孔，滤缸定体可全部覆盖通料孔，所述第一过滤体设在通料孔上，滤缸定体在第一过滤体工作的位置处设有过料孔，所述腔体分别由盲孔、通料孔、过料孔共同构成，滤缸动体与位移产生设备相联接。该过滤器优选数量也为两个，两个过滤器可以是分体的，也可以是连体的，两个连体的过滤器共用一个滤缸定体，而滤缸动体可以是分体的，也可以是连体的；作为优选，两个过滤器由一个共用的滤缸定体和两个滤缸动体构成，两个滤缸动体平行布置，滤缸定体分别活动套接在两个滤缸动体的外周侧，在两个过滤器与挤压腔的连通管道上分别设置截止阀，这样先打开一个截止阀使一个过滤器工作，另外一个截止阀关闭，与关闭截止阀连通的过滤器待用，当工作的过滤器发生堵塞后，位移产生设备将待用的过滤器移至工作位置，打开待用过滤器的截止阀，使待用过滤器开始过滤工作，同时关闭另一个截止阀，使原来工作的过滤器停止工作，位移产生设备将发生堵塞的第一过滤体移至滤缸定体的外侧进行清洁工作，完成清洁的过滤器待用，与此同理，两个过滤器轮流作业确保塑料挤出机持续工作。作为较佳选择方案，所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体，滤缸定体上设有与滤缸动体相配的盲孔，滤缸动体上设有一端开口一端封闭的空腔，空腔的开口端朝向滤缸定体，空腔的内侧壁上设有通料口，所述第一过滤体设在空腔的开口端位置处，第一过滤体处于工作位置时，空腔的开口端伸入滤缸定体的盲孔中，滤缸定体上还分别设有与盲孔相连通的过料孔和通料孔，通料口与过料孔分列在第一过滤体的两侧，通料口与通料孔连通，所 述腔体分别由盲孔和空腔共同构成，滤缸动体与位移产生设备相联接。该过滤器优选数量也为两个，两个过滤器可以是分体的，也可以是连体的；作为优选，两个过滤器采用连体式，两个连体的过滤器由一个共用滤缸定体和两个滤缸动体构成，滤缸定体在其两端的端面分别设有与滤缸动体相配的盲孔，两个滤缸动体分列在滤缸定体两端的外侧，在两个过滤器与挤压腔的连通管道上分别设置截止阀，为了简化滤缸定体的加工工艺，降低制造成本，截止阀优选设置在滤缸定体的两个过料孔中。这样先打开一个截止阀使一个过滤器工作，另外一个截止阀关闭，与关闭截止阀连通的过滤器待用，当工作的过滤器发生堵塞后，位移产生设备将待用的过滤器移至工作位置，打开待用过滤器的截止阀，使待用过滤器开始过滤工作，同时关闭另一个截止阀，使原来工作的过滤器停止工作，位移产生设备将发生堵塞的第一过滤体移至滤缸定体的外侧进行清洁工作，完成清洁的过滤器待用，与此同理，两个过滤器轮流作业确保塑料挤出机持续工作。作为较佳选择方案，所述过滤器包括中空的滤缸定体，所述第一过滤体的两端分别穿过滤缸定体并向滤缸定体的外侧延伸，第一过滤体相对于过滤器可来回移动，第一过滤体与位移产生设备相联接。这样具有合理长度的第一过滤体在过滤器工作中发生堵塞时，位移产生设备移动第一过滤体，使第一过滤体被堵塞部分移出滤缸定体的外侧，第一过滤体清洁部分进入滤缸定体工作，从而确保塑料挤出机持续工作。过滤装置与滤后腔之间的连通方式可以是封闭式的，也可以是敞开式的。作为较佳选择方案，所述料筒在滤后腔的位置处设有中空的敞口接料斗，接料斗内腔与滤后腔连通，所述过滤器的出料管位于接料斗的上侧。固体状态的塑料原材料在塑料挤出机的加热和挤压过程中液化为熔融状态的熔体，原先混合在固体状态塑料原材料中的水分和空气在塑料挤出机的加热和挤压过程中会被析出，这些析出的水汽和空气需要及时排出，否则会影响塑料制品的质量；过滤装置与滤后腔之间如果采用封闭式连通，则需要在封闭式连通过程中加设抽真空设备去除产生的水汽和空气，这会增加塑料挤出机的制造成本；由于高温中水汽和空气本身具有一定的升力，所以过滤装置与滤后腔之间采用敞开式连通较为适宜,可以节约成本。所述第一过滤体为过滤网或过滤板或过滤网与过滤板的组合。作为较佳选择方案，所述滤后腔在与模头联接处设有第二过滤体，第二过滤体为过滤网或过滤板或过滤网与过滤板的组合。挤压腔和滤后腔之间设置有近路连通管路，并 在近路连通管路上设置有截止阀。设置第二过滤体，作用有二个方面，其一，使得塑料熔体可以经过二次过滤，有利于提高塑料制品的质量；其二，为了降低塑料挤出机的制造成本，设在料筒外的过滤器装置优选为一个或两个，如果料筒外的过滤器装置及位移产生设备发生故障时，可以打开近路连通管路上的截止阀，使得料筒外的过滤器在确保塑料挤出机正常工作的前提下获得抢修时间。本实用新型的有益效果是I、由于在塑料挤出机料筒外设置一个或一个以上的过滤装置，使得塑料挤出机持续作业可以得到有效保障，这样可以避免驱动装置频繁启动和塑料挤出机频繁调试造成的大量原材料浪费，节约成本，减少能耗，提高劳动生产率，延长设备的使用寿命；2、由于过滤装置采用巧妙的简单结构，使得过滤体的清洁工作方便、快捷，减少作业人员的工作量，降低作业人员的劳动强度，节约塑料挤出机的维护成本；3、由于过滤体的清洁工作简化，使得过滤体清洁工作适当增加频度成为可能，确保过滤体的过滤能力保持在较佳状态，有利于塑料制品的质量提高。
图I是本实用新型敞开式排气的一种结构示意图；图2是本实用新型料筒剖开时的示意图；图3是本实用新型封闭式排气的一种结构示意图；图4是本实用新型第一种过滤器的结构示意图；图5是本实用新型第二种过滤器的结构示意图；图6是本实用新型第三种过滤器的结构示意图；图7是本实用新型第四种过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过优选实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明实施例一种带有中间过滤器的塑料挤出机，如图I、图2所示，图中1 :驱动装置；2 :进料斗；3 :料筒；4 :近路管；5 :第一截止阀；6 :接料斗；7 :模头；8 :出料管；9 :过滤装置；10 :进料管；11 :螺杆；12 :主螺纹；13 :次螺纹；14 :过滤板；15 :滤后腔；16 :挤压腔。包括中空的料筒3，料筒3内设置有相对于料筒3可旋转并与料筒3相配的螺杆11，螺杆11的一端与驱动装置I相连接，螺杆11的中间设置有与螺杆11主螺纹12螺旋方向相反的次螺纹13，次螺纹13将料筒3的两端分隔为挤压腔16和滤后腔15，料筒3的一端上侧在靠近驱动装置I的位置固定连接有进料斗2，料筒3在另一端的下侧固定连接有用于成形出料的模头7，进料斗2与挤压腔16相通，模头7与滤后腔15相通，料筒3的外侧在次螺纹13位置处固定连接有过滤装置9 (过滤装置9的具体结构在后面表述)，过滤装置9通过进料管10与挤压腔16相连通，过滤装置9还固定连接有出料管8，料筒3的上侧在滤后腔15靠近过滤装置9的位置固定连接有敞口的并 与滤后腔15相连通的接料斗6，出料管8位于接料斗6的上方，料筒3的外侧在挤压腔16和滤后腔15之间设置有近路管4，近路管4分别与挤压腔16、滤后腔15相连通，并在近路管4上设置有第一截止阀5，滤后腔15在与模头7连接处设有过滤板14。如图3所示，塑料挤出机的过滤装置与滤后腔之间还可以封闭式连通，图中3 :料筒；17 :通料斗；18 :抽真空管；8 :出料管；9 :过滤装置。料筒3的上侧在滤后腔靠近过滤装置9的位置固定连接有封口的并与滤后腔相连通的通料斗17，过滤装置9的出料管8直接与通料斗17连通，通料斗17在出料管8的一侧固定连接有与通料斗17连通的抽真空管18，抽真空管18的一端与通料斗17固定连接，抽真空管18的另一端与抽真空设备(图中未示出)相连接。过滤装置9包括过滤器，该过滤器结构形式有多种，下面就四种优选的过滤器结构加以说明。第一种过滤器如图4所示，图中10 :进料管；19 :滤缸定体；20 :滤缸动体；21 连接部；22 :通孔；23 :过滤网；24 :贯通孔；25 :凹槽。所述过滤器包括正方体状的滤缸定体19和长方体状的滤缸动体20，滤缸定体19套接在滤缸动体20的外周侧，滤缸动体20相对于滤缸定体19可来回移动，滤缸动体20上分别设置有两个方形通孔22，两个通孔22中的任一通孔22都可以被滤缸定体19所覆盖，两个通孔22的一端分别固定连接有过滤网23，两个过滤网23位于滤缸动体20的同一侧，滤缸定体19在正方形侧面的中心设置有圆形贯通孔24，贯通孔24的直径小于方形过滤网23的边长，贯通孔24被滤缸动体20分隔为两段，其中贴近过滤网23的贯通孔24端面设置有球冠状凹槽25，凹槽25的开口端与过滤网23相配，设置有凹槽25的一段贯通孔24与凹槽25、过滤网23 —起形成腔二体，贯通孔24的另一段和通孔22、过滤网23 —起形成腔一体，腔一体通过进料管10与挤压腔相连通，腔二体通过出料管(图4中未示出)与滤后腔相连通，滤缸动体20的一端面设置有连接部21，连接部21与液压缸(图中未示出)固定连接。第二种过滤器如图5所示，图中10 :进料管；26 :滤缸定体；27 :滤缸动体；28 盲孔；29 :环形凹槽；30 :过滤孔。所述过滤器包括立方体状的滤缸定体26和圆棒状的滤缸动体27，滤缸动体27的一端设置有盲孔28，滤缸动体27的外周面上设置有环形凹槽29，环形凹槽29的底面上设置有若干个与盲孔28相通的过滤孔30，所述滤缸动体27的数量为两根，两根滤缸动体27平行布置，滤缸定体26同时套接在两根滤缸动体27的外周侧，滤缸动体27相对于滤缸定体26可来回移动，滤缸定体26可全部覆盖环形凹槽29，滤缸定体26上设置有两个过料孔(图中未示出)，其中一个过料孔可与一个环形凹槽29相连通，另一个过料孔可与另一个环形凹槽29相连通，过料孔与环形凹槽29 —起形成腔一体，盲孔28形成腔二体，腔一体通过进料管10与挤压腔相连通，腔二体通过出料管(图5中未示出)与滤后腔相连通，滤缸动体27的另一端与液压缸(图中未示出)固定连接。弟二种过滤器如图6所不，图中8 :出料管；31 :滤缸定体；32 :通料孔；33 :盲孔；34 :通料口 ；35 :空腔；36 :滤缸动体；37 :过滤板；38 :圆形凹槽；39 :过料孔；40 :第二截止阀。所述过滤器包括圆柱状的滤缸定体31和圆柱状的滤缸动体36，滤缸定体31的两端分别设置有与滤缸动体36相配的盲孔33，盲孔33的内底面上设置有圆形凹槽38，圆形凹槽38的直径小于盲孔33的直径,滤缸动体36的一端设置有一端开口一端封闭的空腔35,空腔35的开口端朝向滤缸定体31，空腔35的内侧壁上设有通料口 34 ，空腔35的开口端设置有过滤板37，滤缸定体31上还分别设有与盲孔33相连通的过料孔39和通料孔32，当过滤板37处于工作位置时，空腔35的开口端伸入滤缸定体31的盲孔33中，此时，通料口 34与过料孔39分列在过滤板37的两侧，通料口 34与通料孔32连通，过料孔39中设置有第二截止阀40，所述滤缸动体36的数量为两个，圆形凹槽38和过滤板37形成腔一体，空腔35与过滤板37形成腔二体，腔一体通过进料管(图6中未示出)与挤压腔相连通，腔二体通过出料管8与滤后腔相连通，滤缸动体36的另一端与液压缸(图中未示出)固定连接。第四种过滤器如图7所示，图中41 :滤缸定体；42 :过滤网。所述过滤器包括中空的滤缸定体41，滤缸定体41内的腔体(图中未示出)中设置有过滤网42，过滤网42的两端分别穿过滤缸定体41的内侧壁并向滤缸定体41的外侧延伸，过滤网42将腔体分隔为腔一体和腔二体，腔一体通过进料管(图中未示出)与挤压腔相通，腔二体通过出料管(图中未示出)与滤后腔相通，过滤网42相对于滤缸定体41可移动。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.带有中间过滤器的塑料挤出机，包括中空的料筒，料筒内设有相对于料筒可旋转并与料筒相配的螺杆，螺杆的一端与驱动装置相联接，料筒上分别设有进料斗和用于成形出料的模头，其特征在于所述料筒上设有挤压腔和滤后腔，进料斗与挤压腔相通，模头与滤后腔相通，料筒外侧设有N个过滤装置，NSS I的整数，挤压腔与滤后腔之间通过过滤装置相连通，当N彡2时，N个过滤装置并联联接。
2.根据权利要求I所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述过滤装置包括中空的过滤器,过滤器内的腔体中设有第一过滤体,第一过滤体将腔体分隔为腔一体和腔二体，腔一体与挤压腔相通，腔二体与滤后腔相通。
3.根据权利要求2所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体,滤缸定体套接在滤缸动体的外周侧,滤缸动体相对于滤缸定体可来回移动，滤缸动体上设有通孔，滤缸定体可全部覆盖通孔，所述第一过滤体设在通孔上，滤缸定体在第一过滤体工作的位置处设有贯通孔，所述腔体分别由通孔和贯通孔共同构成,滤缸动体与位移产生设备相联接。
4.根据权利要求3所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述第一过滤体设在通孔的一端部，贯通孔在贴近第一过滤体的位置处设有与第一过滤体相配的凹槽。
5.根据权利要求2所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体,滤缸定体套接在滤缸动体的外周侧,滤缸动体相对于滤缸定体可来回移动，在滤缸动体的一端设有盲孔，盲孔内壁上设有贯穿的通料孔，滤缸定体可全部覆盖通料孔，所述第一过滤体设在通料孔上，滤缸定体在第一过滤体工作的位置处设有过料孔，所述腔体分别由盲孔、通料孔、过料孔共同构成，滤缸动体与位移产生设备相联接。
6.根据权利要求2所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述过滤器包括滤缸定体和滤缸动体,滤缸定体上设有与滤缸动体相配的盲孔,滤缸动体上设有一端开口一端封闭的空腔，空腔的开口端朝向滤缸定体，空腔的内侧壁上设有通料口，所述第一过滤体设在空腔的开口端位置处，第一过滤体处于工作位置时，空腔的开口端伸入滤缸定体的盲孔中，滤缸定体上还分别设有与盲孔相连通的过料孔和通料孔，通料口与过料孔分列在第一过滤体的两侧，通料口与通料孔连通，所述腔体分别由盲孔和空腔共同构成，滤缸动体与位移产生设备相联接。
7.根据权利要求2所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述过滤器包括中空的滤缸定体，所述第一过滤体的两端分别穿过滤缸定体并向滤缸定体的外侧延伸，第 一过滤体相对于过滤器可来回移动,第一过滤体与位移产生设备相联接。
8.根据权利要求I或2或3或4或5或6或7所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述料筒在滤后腔的位置处设有中空的敞口接料斗，接料斗内腔与滤后腔连通，所述过滤器装置的出料管位于接料斗的上侧。
9.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述第一过滤体为过滤网或过滤板或过滤网与过滤板的组合。
10.根据权利要求I或2或3或4或5或6或7所述的带有中间过滤器的塑料挤出机，其特征在于所述滤后腔在与模头联接处设有第二过滤体，第二过滤体为过滤网或过滤板或过滤网与过滤板的组合。
专利摘要本实用新型公开了一种带有中间过滤器的塑料挤出机，包括中空的料筒，料筒内设有相对于料筒可旋转并与料筒相配的螺杆，螺杆的一端与驱动装置相联接，料筒上分别设有进料斗和用于成形出料的模头，所述料筒上设有挤压腔和滤后腔，进料斗与挤压腔相通，模头与滤后腔相通，料筒外侧设有N个过滤装置，N为≥1的整数，挤压腔与滤后腔之间通过过滤装置相连通，当N≥2时，N个过滤装置并联联接。本实用新型的有益效果是由于设置二个以上的过滤装置轮流过滤，使得塑料挤出机可持续作业，这样可以避免驱动装置频繁启动和塑料挤出机频繁调试造成的大量原材料浪费，节约成本，减少能耗，提高劳动生产率，延长设备的使用寿命。
文档编号B29C47/68GK202507513SQ20122009628
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者周传对, 陈崇锡, 黄美昌 申请人:周传对, 陈崇锡, 黄美昌