专利名称：集中冷却方式的模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具装置，特别涉及一种集中冷却方式的模具装置。
背景技术：
模具可分为生产塑料产品的注塑模具、利用铁板生产产品的冲床模具、融化金属后像塑料一样生产产品的铸造模等多种，这些模具根据生产所需通常分为可动型和固定型来制作。注塑模具是生产时因高温融化的材料受到高压后填充至各自模具之间后，根据模具的内部形状生产产品。注塑成型工艺中，为了保持生产的稳定性，成型模具需要保持一定温度，这对成型品的尺寸、精度等品质方面至关重要。普通的注塑工艺中，向模具内填充融化树脂后，为了使成型品凝固还要对模具进行冷却作业，冷却工艺采用回路的冷却方式，以使冷却水在模 具内部得到循环。目前，在模具装置中主要使用的冷却方式是并列冷却方式，此种冷却方式流速慢，并且还要视个别设备存在较大差异的特点而定。这些冷却方式以模芯为准，其中部分的温度不均匀，加上注塑时温度相对高的模芯部分冷却时间被延迟等，使模芯温度和其它部位温度出现不一致，最终导致产品变形，同时因模具整体的冷却速度变慢会降低生产效率。并且，位于模芯部位的热流道喷嘴部分的温度最高，但对这些热流道喷嘴的冷却中只能依靠流经模芯内部的冷却水，因此随之导致热流道喷嘴周围配件形状的收缩，无法缩短成型周期。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种集中冷却方式的模具装置，此模具装置的冷却工艺使用了与模具芯块左右侧形成均衡排列的双排串联结构的冷却方式，从而提高冷却效率，缩短整体冷却时间。为了解决问题，本实用新型提供了一种集中冷却方式的模具装置，包括固定一侧块体所述固定一侧块体包括固定一侧的基块组和固定模具芯块，所述固定模具芯块连接在所述固定一侧的基块组的下面，所述固定模具芯块底面内侧设置上模芯；移动一侧块体所述移动一侧块体包括移动一侧的基块组和移动模具芯块，所述移动模具芯块连接在所述移动一侧的基块组的下面，所述移动模具芯块的上端面内侧设置下模芯，所述移动模具芯块和下模芯之间装有滑动模芯，所述滑动模芯位于所述下模芯周围；所述移动一侧块体连接在所述固定一侧块体的下方，所述上模芯、下模芯和滑动模芯形成产品形状的模槽，在所述上模芯和下模芯中分别设置冷却外壳部位的冷却水路，所述冷却水路包括左右对称的第一冷却水路和第二冷却水路，所述第一冷却水路和第二冷却水路的入口和排出口分别位于模具芯块的一对应边上，所述第一冷却水路和第二冷却水路均是从入口经由模具芯块边缘部位向排出口延伸。进一步的，在所述固定模具芯块中，对称设置在所述上模芯中的第一冷却水路和第二冷去水路的入口和排出口与固定模具芯块中的两列入口通道和两列出口通道对应相连，所述固定模具芯块中对应的两列入口通道和两列出口通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。进一步的，在所述移动模具芯块中，对称设置在所述下模芯中的第一冷却水路和第二冷去水路的入口和排出口与移动模具芯块中的两列入口通道和两列出口通道对应相连，所述移动模具芯块中对应的两列入口通道和两列出口通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。进一步的，所述上模芯的内部还设置若干热流道喷嘴，在所述热流道喷嘴的周围 设置具有大体圆形的热流道喷嘴冷却水路，在热流道喷嘴冷却水路的两个末端的一入口和一反向出口与位于固定模具芯块的热流道喷嘴冷却水路排出通道各自相连，各热流道喷嘴的冷却水路排出通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。进一步的，所述热流道喷嘴冷却水路是在模具芯块底面挖出的半圆形截面流动通道，所述热流道喷嘴冷却水路的内外侧装有顺着流道轨迹排列的0型圈。进一步的，所述热流道喷嘴冷却水路在贯通热流道喷嘴的周边形成槽部，槽部底面形成半圆形截面流道，在所述槽部的内部安装四角型块体，所述块体内部包括两个连接流道，所述连接流道向上与所述热流道喷嘴冷却水路的两个排出通道连接，向下与所述热流道喷嘴冷却水路的入口及出口对应连接。进一步的，所述下模芯上还设置用于冷却中央部位的辅助冷却水路，所述辅助冷却水路包括左右对称的第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助入口和辅助排出口分别位于模具芯块的一对应边上，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路均是从辅助入口通模具芯块底面经由模具芯块中央区段向辅助排出口延伸。进一步的，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助入口和辅助排出口与在移动模具芯块上面向Y轴方向并排方式形成的辅助入口通道和辅助出口通道各自对应相连，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助进口和辅助排出口位于相对应对的位置中，从一侧流入的制冷剂在经由下模芯中央区段后通过反向排出。与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果本实用新型一种集中冷却方式的模具装置，在模具芯块左右均衡安排的双排并列结构的冷却方式，从而对整体面积均衡地进行冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。另外，本实用新型在热流道喷嘴周边形成单独的冷却水路，能够保持热流道喷嘴周围的冷却均衡度，可与周围温度相同方式进行管理，提供全新的个别冷却方式，使热流道喷嘴部位与模芯部位保持相同温度，最终缩短冷却周期，保证产品质量，以提供个别冷却方式和集中冷却方式的组合式模具装置。
图IA是本实用新型的集中冷却方式的模具装置的结构示意图；图IB是本实用新型的集中冷却方式的模具装置的结构分解示意图；[0023]图2A到2D是本实用新型的集中冷却方式模具装置中上模芯和固定模具芯块的结构示意图；图3A到3C是本实用新型的集中冷却方式模具装置中下模芯和移动模具芯块的结构示意图；图4是本实用新型的集中冷却方式模具装置中冷却水流向的示意图；图5是本实用新型的局部放大图A ;图6是本实用新型的局部放大图B。
具体实施方式
本实用新型提供一种集中冷却方式的模具装置，包括固定一侧的上模芯、固定模 具芯块和移动一侧的下模芯和移动模具芯块等注塑模具装置。上模芯和下模芯具备了用于冷却外壳部位的冷却水路，冷却水路再将模具芯块整体分为相互对称的左体和右体后形成第一冷却水路和第二冷却水路。第一冷却水路和第二冷却水路的形状是在从模具芯块宽度方向一侧边的入口顺着X轴及Y轴方向经由模具芯块边缘部位后，向模具芯块宽度反向一侧边的排出口延伸的结构(如，顺着模具芯块边缘部位经由的“亡”形状)，这一形状各自以双排并列的结构构成。即以双排形成后，利用左右两侧各自以并列形状排列的第一冷却水路和第二冷却水路对模芯进行冷却，从而具有能够获得最佳的冷却效果，还可缩短冷却周期的特点。集中冷却方式模具装置的下模芯需要具备用于冷却中央部的辅助冷却水路，这些辅助冷却水路将位于把模芯整体分成左右两部分的左体和右体部分中，并且是对称状态的第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路组成。第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路从模具芯块的宽度方向一侧边的辅助入口起顺着X轴和Y轴方向经由模具芯块中央部后再通过模具芯块底面并向模具芯块宽度反向边的辅助排出口延伸的形状(如，顺着模具芯块中央部位经由的“[，’形状)，这一形状各自以单排并列的结构构成。上模芯增加热流道喷嘴冷却水路，热流道喷嘴冷却水路是单侧入口、绕热流道喷嘴一周后排出至固定模具芯块形成的，可对温度上升最快的热流道喷嘴周围进行单独冷却。
以下结合附图，加以详细说明。请参考图IA和图1B，一种集中冷却方式的模具装置，包括固定一侧块体固定一侧块体包括固定一侧的基块组和固定模具芯块11，固定模具芯块11连接在固定一侧的基块组的下面，固定模具芯块11底面内侧设置上模芯10，即固定模具芯块11是以上模芯10作为内侧的；在本实施例中，固定一侧的基块组包括固定一侧的基块(29b，29a，29c)，三者依次从上到下连接。在本实施例中，对固定一侧的基块组具体包括几个固定一侧的基块不做限制。移动一侧块体移动一侧块体包括移动一侧的基块组和移动模具芯块13,移动模具芯块13连接在移动一侧的基块组的下面，移动模具芯块13的上端面内侧设置下模芯12，移动模具芯块13和下模芯12之间装有滑动模芯31，滑动模芯31位于下模芯12周围；在本实施例中，移动一侧的基块组包括移动一侧的基块(30a，30b)，两者从上到下依次连接。在本实施例中，对移动一侧的基块组具体包括几个固定一侧的基块不做限制。在本实用新型中，移动一侧块体连接在固定一侧块体的下方，上模芯10、下模芯12和滑动模芯31形成产品形状的模槽，在上模芯10和下模芯12中分别设置冷却外壳部位的冷却水路14，冷却水路14包括左右对称的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b，第一冷却水路14a和第二冷却水路14b的入口和排出口分别位于模具芯块的一对应边上，第一冷却水路14a和第二冷却水路14b均是从入口经由模具芯块边缘部位向排出口延伸，具体结构如下。即在本实施例中，固定一侧块体中包括上模芯10和将此上模芯10做为内侧的固定模具芯块11和多数固定一侧的基块(29a，29b, 29c)等，而移动一侧块体中包括下模芯12及将此下模芯12做为内侧的移动模具芯块13和多数移动一侧的基块(30a，30b)。移动模具芯块13和下模芯12之间装有滑动模芯31，滑动模芯31分别安装在下模芯12周围后与下模芯12—同组成模槽，利用斜导柱方式或倾斜凸轮方式进行滑动动作。固定一侧的上模芯10和固定模具芯块11、固定一侧的基块(20a，29b, 29c)，移动一侧的下模芯12及移动模具芯块13、移动一侧的基块(30a，30b)在其上下组合后形成一个完整的模具28。模具28生产时与普通的注塑模具在其配件构成和运行方式等方面没有多大差
巳如图2A到2D以及图5和图6所示，上模芯10、下模芯12和滑动模芯31装配后形成产品形状的模槽。上模芯10装配在固定模具芯块11底面。上模芯10中有用于冷却模芯外壳部位的冷却水路14，冷却水路14在模具芯块的左右两侧以对称结构排列的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b组成。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b只在对称排列结构上不同，但具有相同轨迹的冷却水路。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b在从入口(15a, 15b)处开始与模具芯块边并排方式向X轴方向延伸一定长度后,将方向切换90°后向Y轴方向延伸一定长度，接着再将方向切换90°后延伸一定长度后向排出口(16a, 16b)连接，最后形成形状。这一形状各自以双排并列的结构构成。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b的入口(15a，15b)和排出口(16a，16b)位于相互对应的位置中，因此，经过模具芯块一侧的冷却水等制冷剂通过模具芯块的反向边排出。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b的入口(15a，15b)排出口(16a，16b)与位于固定模具芯块11中两列入口通道(32a，32b)和出口通道(33a，33b)相连，固定模具芯块11的入口通道(32a，32b)和出口通道(33a，33b)的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路(未图示)相连。冷却水等制冷剂向固定模具芯块11的入口通道(32a，32b)流入后通过上模芯10的入口(15a，15b)流经上模芯10的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b流入上模芯10排出口(16a，16b)后流经固定模具芯块11的排出通道(33a，33b)排出。对模具芯块起到冷却的作用。相比在模具芯块体中以单列方式连接的一列串联结构的冷却水路，将两个冷却水路以左右对称方式并列安排后，形成两条冷却水路时可大大提高冷却效率。冷却水路是指能够流动冷却水等制冷剂的流动通道，在模具芯块内部加工的管状通道或水槽。本实用新型中，除了将上模芯10以双排并列结构冷却以外，对上模芯10的各热流道喷嘴20采用了单独的冷却方式。热流道喷嘴20是向模槽内部流入融化树脂的工具之一，装配在上模芯10的内部。在本实用新型中，上模芯12的内部还设置若干热流道喷嘴，在热流道喷嘴的周围设置具有大体圆形的热流道喷嘴冷却水路，在热流道喷嘴冷却水路的两个末端的一入口和一反向出口与位于固定模具芯块11的热流道喷嘴冷却水路排出通道各自相连，各热流道喷嘴的冷却水路排出通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连，与位于固定模具芯块11外侧形成的各自热流道喷嘴冷却水路入及热流道喷嘴冷却水路出口相连。进一步的，为了冷却热流道喷嘴20周围，在上模芯10的热流道喷嘴20周围形成具有大体圆形的热流道喷嘴冷却水路21，并在热流道喷嘴冷却水路21的两个末端，即一侧入口和反向出口与位于固定模具芯块11的热流道喷嘴冷却水路排出通道(24a，24b)各自相连。各热流道喷嘴的冷却水路排出通道(24a，24b)的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路(未图示)相连，与位于固定模具芯块11外侧形成的各自热流道喷嘴冷却水路入口 22及热流道喷嘴冷却水路出口 23相连。热流道喷嘴冷却水路21是模具芯块底面半圆形截面挖出的形状形成流动通道。热流道喷嘴冷却水路21的内外侧装有顺着流道轨迹排列的0型圈34,从而能够防止向热流道喷嘴20 —侧泄漏冷却水的现象。热流道喷嘴冷却水路21根据在上模芯10中组装的块体26结束其进程。例如，在贯通热流道喷嘴20的周边形成槽部25，槽部25底面形成半圆形截面流道的热流道喷嘴冷却水路21，在槽部25的内部安装四角型块体26，从而在半圆形截面流道和块体底面之间形成热流道喷嘴冷却水路21。四角型块体26形成贯通块体厚度的两个连接流道(26a，26b)，连接流道(26a，26b)向上与热流道喷嘴冷却水路排出通道(24a，24b)，向下与热流道喷嘴冷却水路的入口及出口各自相连。冷却水等制冷剂向固定模具芯块11的入口通道24a流入通过块体27内的流动通道26a流经上模芯10热流道喷嘴冷却水路21后流入通过块体27内的流动通道26b流入固定模具芯块11的出口通道24b排出。可对温度上升最快的热流道喷嘴周围进行单独冷却。如图3A到3C所示，用于冷却下模芯12的结构与如上所述的上模芯10冷却结构几乎相同。将四角型下模芯12的模具芯块的块体部分分成左右两块(顺着X轴)后分为左体和右体，并在左体和右体各自安排双排并列结构的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b，第一冷却水路14a和第二冷却水路14b在从入口(15a, 15b)处开始与模具芯块边并排方式向X轴方向延伸一定长度后，将方向切换90°后向Y轴方向延伸一定长度，接着再将方向切换90°后延伸一定长度后向排出口(16a，16b)连接，最后形成“亡”形状。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b的入口(15a，15b)和排出口(16a，16b)位于相互对应的位置中，因此经过模具芯块一侧的冷却水等制冷剂通过模具芯块的反向边排出。第一冷却水路14a和第二冷却水路14b的入口(15a，15b)排出口(16a，16b)与位于移动模具芯块13中形成的两列入口通道(32a，32b)和出口通道(33a，33b)相连，此时的移动模具芯块13的入口通道(32a，32b)通道(33a，33b)的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路(未图示)相连。冷却水等制冷剂向移动模具芯块13的入口通道(32a，32b)流入后通过下模芯12的入口(15a，15b)流经下模芯12的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b流入下模芯12排出口(16a，16b)后流经移动模具芯块13的排出通道(33a，33b)排出。对模具芯块起到冷却的作用。[0049]本实用新型中，除了将下模芯12以双排并列结构冷却以外，对下模芯12的中央部位采用了辅助冷却水路。在下模芯12有用于冷却中央部位的辅助冷却水路17。由左右对称的第一辅助冷却水路17a和第二辅助冷却水路17b构成。第一辅助冷却水路17a和第二辅助冷却水路17b在从模具芯块宽度方向一侧边的辅助入口(18a，18b)处通过模具芯块底面后经由模具芯块中央区段,并排方式向X轴方向延伸一定长度后，与模具芯块宽度反向边的辅助排出口(19a，19b)相连后形成“[”形状。辅助进口(18a，18b)和辅助排出口(19a，19b)与在移动模具芯块13上面向Y轴方向并排方式形成辅助入口通道35和辅助出口通道36各自相连后，能够获得冷却水等。第一辅助冷却水路17a和第二辅助冷却水路17b的辅助进口(18a, 18b)和辅助排出口(19a, 19b)位于相对应对的位置中，从一侧流入的冷却水等制冷剂在经由下模芯12中央区段后通过反向排出。图4中可以了解上模芯10内的制冷剂，如冷却水的流向及下模芯12内冷却水的 流向等。上模芯10冷却水流向按照以下箭头方向形成。从外部供应的冷却水的流向是固定模具芯块11入口通道(32a，32b)—上模芯10入口(15a，15b)—上模芯10的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b —上模芯10出口(16a, 16b)—出口通道(33a, 33b)。这些冷却水在经由上模芯10的模具芯块边缘区段时，能够对模具芯块起到冷却的作用。下模芯12外壳部领域的冷却水流向按照以下箭头方向形成。从外部供应的冷却水的流向移动模具芯块13进口通道(32a，32b)—下模芯12入口(15a，15b)—下模芯10的第一冷却水路14a和第二冷却水路14b —下模芯10出口(16a, 16b)—出口通道(33a, 33b)。这些冷却水在经由上模芯10的模具芯块边缘区段时，能够对模具芯块起到冷却的作用。下模芯12的中央部位冷却水流向按照以下箭头方向形成。从外部供应的冷却水的流向是移动模具芯块13的辅助入口通道35—下模芯12的辅助入口(18a，18b)—下模芯12的第一辅助冷却水路17a和第二冷却水路17b —下模芯12的辅助出口(19a，19b)—出口通道36。这些冷却水在经由上模芯10的模具芯块边缘区段时，能够对模具芯块起到冷却的作用。在本实用新型中建立了在模芯体左右均衡安排的双排并列结构的冷却方式，从而对整体面积均衡地进行冷却，提高冷却效率，缩短成型周期。以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种集中冷却方式的模具装置，其特征在于，包括 固定一侧块体 所述固定一侧块体包括固定一侧的基块组和固定模具芯块，所述固定模具芯块连接在所述固定一侧的基块组的下面，所述固定模具芯块底面内侧设置上模芯； 移动一侧块体 所述移动一侧块体包括移动一侧的基块组和移动模具芯块，所述移动模具芯块连接在所述移动一侧的基块组的下面，所述移动模具芯块的上端面内侧设置下模芯，所述移动模具芯块和下模芯之间装有滑动模芯，所述滑动模芯位于所述下模芯周围； 所述移动一侧块体连接在所述固定一侧块体的下方，所述上模芯、下模芯和滑动模芯形成产品形状的模槽，在所述上模芯和下模芯中分别设置冷却外壳部位的冷却水路，所述冷却水路包括左右对称的第一冷却水路和第二冷却水路，所述第一冷却水路和第二冷却水路的入口和排出口分别位于模具芯块的一对应边上，所述第一冷却水路和第二冷却水路均是从入口经由模具芯块边缘部位向排出口延伸。
2.如权利要求I所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，在所述固定模具芯块中，对称设置在所述上模芯中的第一冷却水路和第二冷去水路的入口和排出口与固定模具芯块中的两列入口通道和两列出口通道对应相连，所述固定模具芯块中对应的两列入口通道和两列出口通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。
3.如权利要求I所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，在所述移动模具芯块中，对称设置在所述下模芯中的第一冷却水路和第二冷去水路的入口和排出口与移动模具芯块中的两列入口通道和两列出口通道对应相连，所述移动模具芯块中对应的两列入口通道和两列出口通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。
4.如权利要求I所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，所述上模芯的内部还设置若干热流道喷嘴，在所述热流道喷嘴的周围设置具有大体圆形的热流道喷嘴冷却水路，在热流道喷嘴冷却水路的两个末端的一入口和一反向出口与位于固定模具芯块的热流道喷嘴冷却水路排出通道各自相连，各热流道喷嘴的冷却水路排出通道的外侧末端冷却水路接头与外部制冷剂的供应水路相连。
5.如权利要求4所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，所述热流道喷嘴冷却水路是在模具芯块底面挖出的半圆形截面流动通道，所述热流道喷嘴冷却水路的内外侧装有顺着流道轨迹排列的O型圈。
6.如权利要求5所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，所述热流道喷嘴冷却水路在贯通热流道喷嘴的周边形成槽部，槽部底面形成半圆形截面流道，在所述槽部的内部安装四角型块体，所述块体内部包括两个连接流道，所述连接流道向上与所述热流道喷嘴冷却水路的两个排出通道连接，向下与所述热流道喷嘴冷却水路的入口及出口对应连接。
7.如权利要求I所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，所述下模芯上还设置用于冷却中央部位的辅助冷却水路，所述辅助冷却水路包括左右对称的第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助入口和辅助排出口分别位于模具芯块的一对应边上，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路均是从辅助入口通模具芯块底面经由模具芯块中央区段向辅助排出口延伸。
8.如权利要求7所述的集中冷却方式的模具装置，其特征在于，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助入口和辅助排出口与在移动模具芯块上面向Y轴方向并排方式形成的辅助入口通道和辅助出口通道各自对应相连，所述第一辅助冷却水路和第二辅助冷却水路的辅助进口和辅助排出口位于相对应对的位置中，从一侧流入的制冷剂在经由下模芯中央区段后通过反向排出。
专利摘要本实用新型涉及一种集中冷却方式的模具装置，包括固定一侧块体和移动一侧块体。固定一侧块体包括固定一侧的基块组和固定模具芯块，固定模具芯块连接在固定一侧的基块组的下面，固定模具芯块底面内侧设置上模芯；移动一侧块体包括移动一侧的基块组和移动模具芯块，移动模具芯块连接在移动一侧的基块组的下面，移动模具芯块的上端面内侧设置下模芯，移动模具芯块和下模芯之间装有滑动模芯，滑动模芯位于下模芯周围；上模芯、下模芯和滑动模芯形成产品形状的模槽，在上模芯和下模芯中分别设置左右对称的第一冷却水路和第二冷却水路。此冷却工艺使用了与模具芯块左右侧形成均衡排列的双排串联结构的冷却方式，从而提高冷却效率，缩短整体冷却时间。
文档编号B29C45/73GK202572826SQ201220105950
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者崔汰洋 申请人:三进光电(苏州)有限公司