专利名称：一种分流梭pvc管材机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC管材机头，尤其是涉及一种分流梭PVC管材机头。
背景技术：
模具对实现塑料制品加工工艺要求、制品外观造型要求及制品其他使用要求，起着十分重要的作用。当前市场中PVC管材机头存在以下缺陷生产效率低，挤出阻力大；料流不均匀，容易产生分流线；管材壁厚和料流调整难度大；结构复杂安装维修困难等问题。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、挤出阻力小、料流均匀、结构简单易维修的分流梭PVC管材机头。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，包括模体、模腔、口模、分流锥、分流梭、模芯、芯模，拉杆、压盖，所述的模体、模腔和口模依次连接构成外壳，所述的分流锥、分流梭、模芯和芯模依次连接构成内芯，所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔，所述的压盖设置在芯模一端，所述的拉杆设置在内芯内，拉杆一端固定在压盖上。所述的外壳外表面设有加热器a。所述的模腔和口模连接处设有调节压环。所述的芯模为中空芯模，芯模的内侧壁上设有加热器b。所述的模芯为中空模芯，所述芯模与模芯的连接处内壁上设有测温传感器a。所述的口模外侧壁上设有测温传感器b。所述的模体和模腔之间通过螺栓连接，分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。所述的熔体空腔的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点一、使用范围广此新型PVC管材机头有8种规格(FG63、FG110、FG160、FG200、FG250、FG400、FG630、FG800)，可含盖直径范围16 800_的PVC管材生产线。二、运行成本低此新型PVC管材机头中直接同熔体接触的部件均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造，这就意味着因原料局部“糊料”所造成的模具损伤，仅通过简单的抛光处理就可快速清除，有效的降低了运行成本。三、操作简单精确在设计过程中就充分考虑到操作的简易性和精确性。定位螺栓便于管模头各区段快速、精确地装配。模头小车能方便实现模头和生产线之间的精确对齐。四、优化的流道设计合理的流道设计确保最大挤出量和熔体在模头内有足够的停留时间，以消除熔体的温度差异；经过流线化设计的分流梭，以确保物料能够平滑均衡的流过；口芯模精心设计以促进模头内熔体压力更加均衡；确保没有合流线的产生。五、熔温控制精准采用独立控制的加热圈确保了模头上各加热段温度的精准性。六、节能降耗模头芯部自动热温控调节能使管材壁厚波动最小化，以达到节省原料的目的。
图I为本实用新型分流梭PVC管材机头的结构示意图；图2为本实用新型分流梭PVC管材机头的俯视图。图中模体I、模腔2、口模 3、分流锥4、分流梭5、模芯6、芯模7，拉杆8、压盖9，加热器alO,加热器bll,测温传感器al2,测温传感器bl3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例I如图1-2所示，一种分流梭PVC管材机头，包括模体I、模腔2、口模3、分流锥4、分流梭5、模芯6、芯模7，拉杆8、压盖9，所述的模体I、模腔2和口模3依次连接构成外壳，所述的模腔2和口模3连接处设有调节压环16。所述的分流锥4、分流梭5、模芯6和芯模7依次连接构成内芯,所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔,该熔体空腔的侧壁均采用表面硬化和调质处理的铬合金钢材制造，可以有效减少生产过程中的模具损伤，所述的压盖9设置在芯模7 —端，所述的拉杆8设置在内芯内，拉杆8 一端固定在压盖9上。所述的外壳外表面设有加热器alO,在较大的管径下,加热器a为加热圈,用来加热机头芯模。所述的芯模7为中空芯模，芯模的内侧壁上设有加热器bll，热传感器和连接件通过分流梭支腿被插入中空的芯模当中。所述的模芯6为中空模芯，所述芯模7与模芯6的连接处内壁上设有测温传感器al2。所述的口模3外侧壁上设有测温传感器bl3。所述的模体和模腔之间通过螺栓连接，分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。本机头采用分流梭支撑结构，分流梭轮廓为流线型，有效的避免熔体在其上停滞，非常适合处理对温度极为敏感的PVC原料。PVC加工是一个热不稳定过程，需要极好的流道。PVC熔体从挤出机流出进入模体，熔体流充满较大的机头随后流入支持芯模周围。芯模通过分流梭保持架固定在熔体流中。熔体流通过分流梭之后又融合在一起，通过不同型号的口模和芯模加工出不同管径和壁厚的PVC管材。使用时，PVC管材机头与挤出机适配器相连，挤出机挤出的熔融物料由机头适配器流入PVC管材机头，物料缓缓流经模体，模体将熔体分开，降低其温度及机械不均匀性。熔体再流经分流梭、模腔、模芯、口模、芯模形成管胚。根据管胚情况调整加热器a和加热器b改变熔体在机头中的温度，使之达到最佳加工温度；如发现管胚壁厚不均匀，则调整分流梭与分流锥之间的连接螺钉al4和调节压环与口模之间的螺钉bl5来调整壁厚。
权利要求1.一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，包括模体、模腔、口模、分流锥、分流梭、模芯、芯模，拉杆、压盖，所述的模体、模腔和口模依次连接构成外壳，所述的分流锥、分流梭、模芯和芯模依次连接构成内芯，所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔，所述的压盖设置在芯模一端，所述的拉杆设置在内芯内，拉杆一端固定在压盖上。
2.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的外壳外表面设有加热器a。
3.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的模腔和口模连接处设有调节压环。
4.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的芯模为中空芯模，芯模的内侧壁上设有加热器b。
5.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的模芯为中空模芯，所述芯模与模芯的连接处内壁上设有测温传感器a。
6.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的口模外侧壁上设有测温传感器b。
7.根据权利要求I所述的一种分流梭PVC管材机头，其特征在于，所述的模体和模腔之间通过螺栓连接，分流锥与分流梭之间通过螺钉连接。
专利摘要本实用新型涉及一种分流梭PVC管材机头，该机头由模体、模腔、口模、分流锥、分流梭、模芯、芯模，拉杆、压盖组成。所述的模体、模腔和口模依次连接构成外壳，所述的分流锥、分流梭、模芯和芯模依次连接构成内芯，所述的内芯位于所述外壳内，并与外壳之间形成熔体空腔，所述的压盖设置在芯模一端，所述的拉杆设置在内芯内，拉杆一端固定在压盖上。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、挤出阻力小、料流均匀、结构简单易维修等优点。
文档编号B29K27/06GK202528427SQ20122013388
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者何春雷, 余汉祥 申请人:上海金湖挤出设备有限公司