专利名称：超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料模具，具体地说是一种超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具。
背景技术：
在目前的节水灌溉产品中，使用的单翼迷宫滴灌带，每米克重大多为12克左右，采用真空吸塑成型迷宫流道的方法，通过单翼迷宫式滴灌带生产机组进行生产，原料经挤出管型型坯后，再经真空吸塑成型所需流道，在热熔状态下压合而成，为保障压合粘接强度，单翼迷宫式滴灌带的壁厚不得低于O. 18mm,目前所用的单翼迷宫滴灌带生产用的模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器的另一端通过螺栓与分流梭、机头体 连接固定，分流梭位于连接器与机头体之间，在机头体的外端通过螺栓固定上连接环，连接环的外端通过螺栓固定上压环，在连接环的内侧通过螺纹连接固定上口模，在分流梭的外端通过螺纹固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，在分流梭的内部设有进气流道，在芯棒的中部设有吹气流道，进气流道与吹气流道相连通，挤出腔为均匀的圆环状，物料从进料腔进入，从挤出腔挤出，呈筒状，再从吹气流道对膜筒的内腔吹气冷却定型，形成单翼迷宫滴灌带。由于现有挤出吹塑模具的口模和芯棒均是圆形的，挤出吹塑出的膜筒壁厚较均匀，其不足之处在于由于这种单翼迷宫滴灌带的每米克重较大，在生产制造过程中需要耗费大量的石油资源，提高了生产成本，增加了农民在使用的过程中的负担，并且不能生产壁厚O. 12-0. 14mm的超薄单翼迷宫式滴灌带。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，提高挤出线速度，能生产壁厚O. 12—0. 14mm滴灌带,可降低滴灌带自身重量,降低生产成本的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器的另一端通过螺栓与分流梭、机头体连接固定，分流梭位于连接器与机头体之间，在机头体的外端通过螺栓固定上连接环，连接环的外端通过螺栓固定上压环，在连接环的内侧通过螺纹连接固定上口模，在分流梭的外端通过螺纹固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，在分流梭的内部设有进气流道，在芯棒的中部设有吹气流道，进气流道与吹气流道相连通，其特征在于所述的挤出腔的宽度为I. 0mm，所述的口模的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽。所述的弧形凹槽设有两个，分别对称设在口模的中部通孔的内壁上。[0006]所述的弧形凹槽的深度为O. 2mm。本实用新型的有益效果在于结构简单、使用方便，提高了挤出线速度，能生产壁厚O. 12-0. 14mm滴灌带，降低了滴灌带自身重量，降低了生产成本。
图I为本实用新型的结构前视示意图；图2为本实用新型的结构沿图IA-A剖视示意图；图中1、连接器；2、分流梭；3、机头体；4、连接环；5、压环；6、口模；7、芯棒；8、挤出腔；9、弧形凹槽；10、吹气流道；11、进气流道；12、进料腔。
具体实施方式
参照附图I、图2制作本实用新型。该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器I、分流梭2、机头体3、连接环4、压环5、口模6、芯棒7、挤出腔8、吹气流道10、进气流道11和进料腔12，连接器I 一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器I的另一端通过螺栓与分流梭2、机头体3连接固定，分流梭2位于连接器I与机头体3之间，在机头体3的外端通过螺栓固定上连接环4，连接环4的外端通过螺栓固定上压环5，在连接环4的内侧通过螺纹连接固定上口模6，在分流梭2的外端通过螺纹固定上芯棒7，芯棒7的外壁与口模6内壁之间为挤出腔8，连接器I的内腔为进料腔12，进料腔12与挤出腔8相连通，物料从进料腔12进入，从挤出腔8挤出，在分流梭2的内部设有进气流道11，在芯棒7的中部设有吹气流道10，进气流道11与吹气流道10相连通，其特征在于所述的挤出腔8的宽度为I. 0mm，所述的口模6的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽9，这样挤出的膜筒呈筒状，在膜筒断面上与弧形凹槽9相对应的位置处，其壁厚加大，其余地方都是均匀的I. 0mm。所述的弧形凹槽9设有两个，分别对称设在口模6的中部通孔的内壁上。所述的弧形凹槽9的深度为O. 2mm。本实用新型在使用时，由于挤出吹塑压力均等且两个弧形凹槽9对称，挤出吹塑出的膜筒成型较容易，生产出超薄单翼迷宫式滴灌带，由原来12g/m，减少到7g/m，目前国内滴灌面积已有1000万亩，每年需要单翼迷宫式滴灌带12万吨，若全部采用该项技术，每年可节约石油资源5万吨，减轻灌溉投入资金8. 6亿元。
权利要求1.超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器(I)、分流梭(2)、机头体(3)、连接环(4)、压环(5)、口模(6)、芯棒(7)、挤出腔(8)、吹气流道(10)、进气流道(11)和进料腔(12 )，连接器(I) 一端通过螺纹连接固定在挤塑机上，连接器(I)的另一端通过螺栓与分流梭(2)、机头体(3)连接固定，分流梭(2)位于连接器(I)与机头体(3)之间，在机头体(3)的外端通过螺栓固定上连接环(4)，连接环(4)的外端通过螺栓固定上压环(5)，在连接环(4)的内侧通过螺纹连接固定上口模(6)，在分流梭(2)的外端通过螺纹固定上芯棒(7)，芯棒(7)的外壁与口模(6)内壁之间为挤出腔(8)，连接器(I)的内腔为进料腔(12)，进料腔(12)与挤出腔(8)相连通，在分流梭(2)的内部设有进气流道(11)，在芯棒(7)的中部设有吹气流道(10)，进气流道(11)与吹气流道(10)相连通，其特征在于所述的挤出腔(8)的宽度为I. 0mm，所述的口模(6)的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽(9)。
2.根据权利要求I所述的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)设有两个，分别对称设在口模(6)的中部通孔的内壁上。
3.根据权利要求I或2所述的超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，其特征在于所述的弧形凹槽(9)的深度为0. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，包括连接器、分流梭、机头体、连接环、压环、口模、芯棒、挤出腔、吹气流道、进气流道和进料腔，连接器与分流梭、机头体连接固定，机头体的外端固定上连接环，连接环的外端固定上压环，连接环的内侧连接固定上口模，分流梭的外端固定上芯棒，芯棒的外壁与口模内壁之间为挤出腔，连接器的内腔为进料腔，进料腔与挤出腔相连通，其特征在于所述的挤出腔的宽度为1.0mm，所述的口模的中部通孔的内壁上设有弧形凹槽。该超薄单翼迷宫滴灌带生产专用模具，结构简单、使用方便，提高了挤出线速度，能生产壁厚0.12-0.14mm滴灌带，降低了滴灌带自身重量，降低了生产成本。
文档编号B29C47/14GK202528426SQ20122013881
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者徐太生 申请人:徐太生