专利名称：一种挤塑机牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于挤塑机技术领域，更具体地说，是涉及一种挤塑机牵引装置。
背景技术：
牵引装置是线缆生产工艺中要求极高的辅助设备之一，且要求其在工作过程中运行平稳，夹紧气源可调，维修方便快捷，操作简单。但是，现有技术中的牵引装置是机械式丝杆传动，机械式丝杆的牵引装置通过运动轮与环形牵引带连接，通过控制丝杆的伸缩控制对环形牵引带施加的力。这种结构的牵引装置，夹紧力度大，调节范围小，生产过程中容易将护套夹变形。由于牵引装置的环形牵引带靠近牵引装置的齿轮箱，而齿轮箱的密封圈密封效果不好，这就导致齿轮箱中的润滑油容易滴到环形牵引带上，造成环形牵引带打滑，导致牵引装置计米不准。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够根据线径规格调节牵引装置压力，且平稳运行，计米准确的挤塑机牵引装置。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为一种挤塑机牵引装置，包括环形牵引带，与环形牵引带连接的运动轮，所述的挤塑机牵引装置包括压缩空气气源，与压缩空气气源连接的气管，所述的气管与多个分气管连接，每个分气管各与一个电磁阀连接，每个电磁阀分别引出两个支管，所述的电磁阀设置为能够控制两个支管通断的结构，两个支管分别与一个气缸的气缸前腔和气缸后腔连接，所述的气缸由活塞分为气缸前腔和气缸后腔，所述的活塞上的活塞杆延伸出气缸。所述的气缸包括三个，分别是上气缸，下气缸，涨紧气缸，所述的分气管包括三个，三个分气管分别与上气缸，下气缸，涨紧气缸连接，所述的气管上设置调节压缩空气气压的调压器I。所述的三个分气管上各设置一个调压器II，所述的气管上设置能够控制压缩空气气源开闭的控制开关。所述的压缩空气气源与调压器I之间的气管上设置空气过滤器，所述的调压器I与三个支气管之间的气管上设置雾化器。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型的牵引装置，能够根据线径规格，调节牵引装置对环形牵引带的压力，且平稳运行，改造后的牵引装置，保障了生产工艺要求，投入生产运行后，解决了现有的牵引装置计米不准，生产出的电缆外径不圆等质量问题。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明[0012]图I为本实用新型所述的挤塑机牵引装置的结构示意图；图中标记为1、压缩空气气源；2、气管；3、分气管；4、电磁阀；5、支管；6、气缸；7、气缸前腔；8、气缸后腔；9、活塞；10、空气过滤器；11、雾化器；12、活塞杆；13、上气缸；14、下气缸；15、涨紧气缸；16、调压器I ;17、调压器II ;18、控制开关。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I所示，本实用新型为一种挤塑机牵引装置，包括环形牵引带，与环形牵引带连接的运动轮，所述的挤塑机牵引装置包括压缩空气气源1，与压缩空气气源I连接的气管2,所述的气管2与多个分气管3连接,每个分气管3各与一个电磁阀4连接,每个电磁阀
4分别引出两个支管5，电磁阀4设置为能够控制两个支管5通断的结构，两个支管5分别与一个气缸6的气缸前腔7和气缸后腔8连接，气缸6由活塞9分为气缸前腔10和气缸后腔11，所述的活塞9上的活塞杆12延伸出气缸6。所述的气缸6包括三个，分别是上气缸13，下气缸14，涨紧气缸15，所述的分气管3包括三个，三个分气管3分别与上气缸13，下气缸14，涨紧气缸15连接，所述的气管2上设置调节压缩空气气压的调压器116。所述的三个分气管3上各设置一个调压器1117，所述的气管2上设置能够控制压缩空气气源I开闭的控制开关18。所述的压缩空气气源I与调压器116之间的气管2上设置空气过滤器10，所述的调压器116与三个支气管3之间的气管2上设置雾化器11。本发明所述的牵引装置的整个运行工作过程如下所述牵引装置是一台在挤塑线缆生产工艺中必须配备的辅助设备，运行的结果，直接影响产品质量和生产工艺，现有技术中的牵引装置是电机传动丝杆升降或压紧，牵引装置没有调节范围，只是靠经验来操作，在线缆生产过程中，如果牵引装置对环形牵引带的压紧力过大，线缆的线径变形，压紧力过小，牵引装置的环形牵引带打滑，导致牵引装置计米长度不准。本实用新型所述的牵引装置，是有一台O. 8/10的空压机提供压缩空气气源1，压缩空气气源I经过气管2到三个分气管3，三个分气管3上的三个电磁阀4分别控制与上气缸13、下气缸14、涨紧气缸15连接的支管5内的压缩空气气源I分别进入三个气缸的气缸前腔7或气缸后腔8内，从而能够控制上气缸13、下气缸14、涨紧气缸15内的三个活塞杆12的伸缩运动。控制活塞杆12时，压缩空气气源I经过电磁阀4再给调压器1117，调压器1117调压后，压缩空气气源I分别到上气缸13、下气缸14、涨紧气缸15。三个调压器1117上各有一块压力表显示气压，根据线径大小所需要气压，通过控制开关18对压缩空气气源I进行控制，从而分别调节进入上气缸13、下气缸14、涨紧气缸15的气压，以此控制三个活塞杆12的伸缩量大小。在上气缸13、下气缸14、涨紧气缸15的三个活塞杆12的端部，分别安装一个运动轮，三个运动轮上面安装环形牵引带，环形牵引带的力度是由三个活塞杆12给定。运动轮上面安装环形牵引带为现有技术中已有的技术。本实用新型的牵引装置，能够根据线径规格，调节牵引装置对环形牵引带的压力，且平稳运行，改造后的牵引装置，保障了生产工艺要求，投入生产运行后，解决了现有的牵引装置计米不准，生产出的电缆外径不圆等产品质量问题。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种挤塑机牵引装置，包括环形牵引带，与环形牵引带连接的运动轮，其特征在于所述的挤塑机牵引装置包括压缩空气气源(1)，与压缩空气气源(1)连接的气管(2)，所述的气管(2)与多个分气管(3)连接,每个分气管(3)各与一个电磁阀(4)连接,每个电磁阀(4)分别引出两个支管(5)，所述的电磁阀(4)设置为能够控制两个支管(5)通断的结构，两个支管(5)分别与一个气缸(6)的气缸前腔(7)和气缸后腔(8)连接，所述的气缸(6)由活塞(9)分为气缸前腔(10)和气缸后腔(11)，所述的活塞(9)上的活塞杆(12)延伸出气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的挤塑机牵引装置，其特征在于所述的气缸(6)包括三个，分别是上气缸(13)，下气缸(14)，涨紧气缸(15 )，所述的分气管(3 )包括三个，三个分气管(3 )分别与上气缸(13)，下气缸(14)，涨紧气缸(15)连接，所述的气管(2)上设置调节压缩空气气压的调压器I (16)。
3.根据权利要求2所述的挤塑机牵引装置，其特征在于所述的三个分气管(3)上各设置一个调压器II (17)，所述的气管(2)上设置能够控制压缩空气气源(1)开闭的控制开关(18)。
4.根据权利要求3所述的挤塑机牵引装置，其特征在于所述的压缩空气气源(1)与调压器I (16)之间的气管(2)上设置空气过滤器(10)，所述的调压器I (16)与三个支气管(3)之间的气管(2)上设置雾化器(11)。
专利摘要本实用新型提供一种应用于挤塑机技术领域的挤塑机牵引装置，所述的挤塑机牵引装置的气管(2)与多个分气管(3)连接，每个分气管(3)各与一个电磁阀(4)连接，每个电磁阀(4)分别引出两个支管(5)，电磁阀(4)设置为能够控制两个支管(5)通断的结构，两个支管(5)分别与一个气缸(6)的气缸前腔(7)和气缸后腔(8)连接，气缸(6)由活塞(9)分为气缸前腔(10)和气缸后腔(11)，活塞(9)上的活塞杆(12)延伸出气缸(6)。本实用新型的牵引装置，能够根据线径规格，调节牵引装置对环形牵引带的压力，且平稳运行，改造后的牵引装置，保障了生产工艺要求，投入生产运行后，解决了现有的牵引装置计米不准，生产出的电缆外径不圆等质量问题。
文档编号B29C47/34GK202805608SQ201220164028
公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者陆俊, 甘启强, 谢成元, 齐中陆 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司