专利名称：一种注射座支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种适用于注塑机的注射座支撑装置。
背景技术：
注射座是注塑机注射机构中一个需要来回活动的部件，在注塑机生产过程、设备维护过程中都需要有一定的移动空间，所以注射座一般都有一个支撑装置。其中一类支撑方式是注射座穿在导杆上、导杆安装在支撑座上，在需要时，注射座沿着导杆在一定范围内的移动；这种支撑结构下，支撑座可以设置在导杆的两端，也可以在导杆上分段设置多个支 撑点。采用仅在两端设置两个支撑点的形式，两个支撑点之间的间隔距离比较大，为了减小因注射座自重以及注塑机生产时对注射座反作用力产生的变形量，往往随着机型规格加大而加大导杆直径，同时需配套相应规格的轴套，导致零件性通用性差，增加了零件种类及库存成本。对于中间分段增设支撑点的这种两个以上支撑点的形式，由于在注射座移动过程会出现与支撑座干涉的情况，所以需要在注射座导杆孔上开一个缺口，使注射座有足够的移动范围；这种装置需要相应的轴套也开缺口，增加了加工工序，同时为了防止轴套在运行过程中脱出，往往需要较大的壁厚，并需要增加定位防转装置，防止在运行过中转动，装置结构复杂、制造与维护成本都比较高。
实用新型内容为克服现有技术中存在的问题，本实用新型旨提供了一种注射座支撑装置技术方案，通过设置注射座活动支撑点以实现最大限度缩短导杆两支撑点之间距离。所述的一种注射座支撑装置，包括支撑座主体，支撑座主体上方通过两端设置的左支撑柱、右支撑柱连接设置导杆，导杆上穿接设置与其滑动配合的注射座，其特征在于导杆上配合设置与其滑动配合的支撑环，支撑环与注射座之间间隙连接配合，支撑环下方配合设置与其间隙配合的滑动基板，滑动基板安装在支撑座主体上。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环与导杆之间配合设置自润滑轴撑。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的滑动基板上平面与左支撑柱、右支撑柱的上端面设置为同一高度。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环与滑动基板之间的间隙设置为 O. 03 O. 06mm。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的滑动基板通过方通安装连接在支撑座主体上。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环通过内六角圆柱头螺钉与注射座连接，支撑环与注射座之间配合设置六角螺栓，六角螺栓一端与注射座螺接配合、另一端与支撑环顶触配合。[0010]所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的左支撑柱、右支撑柱与导杆配合的顶端分别设置调整垫。所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的内六角圆柱头螺钉、六角螺栓分别为两支且间隔排列，内六角圆柱头螺钉、六角螺栓与注射座的四个连接点构成正方形的四个端点。上述的一种注射座支撑装置，构思新颖、结构合理，通过设置与注射座一起移动的活动支撑点，可最大限度缩短导杆两支撑点之间的距离，可在不改变导杆直径大小的情况下增加导杆的刚性，减少导杆变形的发生，有效防止注塑机生产使用过程中由于导杆变形而引起注射座下沉，进而引起料筒射嘴偏离模具浇口、产生漏胶的设备故障，可提高生产效·率和降低设备使用维护成本，同时采用本实用新型所述的结构也可有效简化制造的加工工序，降低设备制造成本。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型应用于注射机的支撑与注射座的整体轴测图；图3为图I中A部结构放大示意图；图4为图2中B部结构放大示意图；图中1 一注射座、2 —导杆、3 —支撑环、4 一六角螺栓、5 —内六角圆柱头螺钉、6 —自润滑轴撑、7 —支撑座主体、8 —方通、9 一滑动基板、10 —右支撑柱、11 一左支撑柱、12 一调整垫。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
如图所示为一种注射座支撑装置，支撑座主体7上方通过两端设置的左支撑柱
11、右支撑柱10连接设置导杆2，左支撑柱11、右支撑柱10与导杆2配合的顶端分别设置调整垫12，导杆2置于调整垫12上并用螺栓固定。导杆2上穿接设置分别与其滑动配合的注射座I、支撑环3，支撑环3安装了自润滑轴撑6后套接在导杆2上，使支撑环3在导杆2上滑动灵活平稳，同时又具有免维护性，减少添加润滑剂的需要；支撑环3与注射座I之间采用间隙连接配合，具体结构可采用支撑环3通过两支内六角圆柱头螺钉5与注射座I连接，支撑环3与注射座I之间设置两支六角螺栓4构成间隙，内六角圆柱头螺钉5、六角螺栓4分别为两支且间隔排列，与注射座I的四个连接点构成正方形的四个端点构成对角受力，从而达到受力平衡；六角螺栓4与注射座I螺接配合、与支撑环3顶触配合，而内六角圆柱头螺钉5穿过支撑环3后与注射座I螺纹连接配合，支撑环3左右端被限位、与注射座I连在一起且相对位置固定；支撑环3与注射座I之间采用这种间隙可调结构，一是为了满足现有技术中注射座I右侧端面有注油孔，需要留出注油嘴的安装孔空间，另一个作用是为了在注射座I右向移动时推动支撑环3右移，而在注射座I左向移动时通过内六角圆柱头螺钉5拉动支撑环3左移。支撑环3下方配合设置与其间隙配合的滑动基板9，这个间隙一般控制在O. 03 O. 06mm，使得注射座I带动支撑环3运动时既能减少摩擦阻力，又能在注射座I受力时支撑环3起到很好的支撑作用；同时滑动基板9上平面与左支撑柱11、右支撑柱10的上端面设置为处于同一高度，从图2可以看到，在实际应用中导杆2有两条，分别穿过注射座I后安装在左支撑柱11、右支撑柱10上，两条导杆2的四个安装点保持在同一高度使两条导杆2的轴中心线平行且在同一平面内，否则注射座将会被卡住而不能自由活动，通过设置调整垫12是为了修正加工误差，当各支撑柱不等高时通过返修调整垫12来实现等高高，简单、低成本确保这四个安装支撑 点在同一高度；滑动基板9与左支撑柱11、右支撑柱10等高是为了统一安装基准，简化加工工序，在设备加工中一次装夹、一次校正刀具即可加工完成；为降低制造成本，滑动基板9通过方通8安装连接在支撑座主体7上，方通8焊接固定在支撑座主体7上，滑动基板9与方通8固定连接，滑动基板9、方通8分别沿导杆2左右方向需具有一定的长度，这个长度由注射座I的移动范围决定，只要保证在注射座I移动到最左端或最右端时，支撑环3在滑动基板9长度范围内即可。上述实施例中，左支撑柱11、右支撑柱10构成导杆2两个支撑点，支撑环3与滑动基板9之间构成活动支撑点，实现了活动支撑点的效果。使同一直径规格的导杆2可以在较多规格注射机构中使用，减少了与之配套的轴套型号，也避免了在注射座导杆孔开缺口。
权利要求1.一种注射座支撑装置，包括支撑座主体(7)，支撑座主体(7)上方通过两端设置的左支撑柱(11)、右支撑柱(10)连接设置导杆(2)，导杆(2)上穿接设置与其滑动配合的注射座(1)，其特征在于导杆(2)上配合设置与其滑动配合的支撑环(3)，支撑环(3)与注射座(I)之间间隙连接配合，支撑环(3)下方配合设置与其间隙配合的滑动基板(9)，滑动基板(9)安装在支撑座主体(7)上。
2.如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环(3)与导杆(2)之间配合设置自润滑轴撑(6 )。
3.如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的滑动基板(9)上平面与左支撑柱(11)、右支撑柱(10)的上端面设置为同一高度。
4.如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环(3)与滑动基板(9)之间的间隙设置为O. 03 O. 06mm。
5.如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的滑动基板(9)通过方通(8 )安装连接在支撑座主体(7 )上。
6 如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的支撑环(3)通过内六角圆柱头螺钉(5)与注射座(I)连接，支撑环(3)与注射座(I)之间配合设置六角螺栓(4)，六角螺栓(4) 一端与注射座(I)螺接配合、另一端与支撑环(3)顶触配合。
7.如权利要求I所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的左支撑柱(11)、右支撑柱(10)与导杆(2)配合的顶端分别设置调整垫(12)。
8.如权利要求6所述的一种注射座支撑装置，其特征在于所述的内六角圆柱头螺钉(5)、六角螺栓(4)分别为两支且间隔排列，内六角圆柱头螺钉(5)、六角螺栓(4)与注射座(O的四个连接点构成正方形的四个端点。
专利摘要一种注射座支撑装置，属于注塑机技术领域，支撑座主体上方通过两端设置的左支撑柱、右支撑柱连接设置导杆，导杆上穿接设置与其滑动配合的注射座，其特征在于导杆上配合设置与其滑动配合的支撑环，支撑环与注射座之间间隙连接配合，支撑环下方配合设置与其间隙配合的滑动基板，滑动基板安装在支撑座主体上。所述的一种注射座支撑装置，构思新颖、结构合理，通过设置与注射座一起移动的活动支撑点，可最大限度缩短导杆两支撑点之间的距离，可在不改变导杆直径大小的情况下增加导杆的刚性，减少导杆变形的发生，可提高生产效率和降低设备使用维护成本，同时采用本实用新型所述的结构也可有效简化制造的加工工序，降低设备制造成本。
文档编号B29C45/17GK202623141SQ20122016690
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者何贵福 申请人:温州至上精密机械有限公司