专利名称：塑料中空成型机吹气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料中空成型机的技术领域，具体涉及一种塑料中空成型机吹气
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背景技术：
塑料中空成型机在生产瓶子等中空塑料制品的过程中，需要采用吹气杆向瓶坯吹入高压空气，对瓶坯实施吹胀。为了提高生产效率，充分利用设备资源，大多的塑料中空成型机模具同时设有多个模腔，这样每次开合模可以有多个制品同时成型，为此，吹气装置也相应需要设置有多根吹气杆。在生产过程中，各吹气杆的位置必须与塑料容器的形状及尺 寸、开合模界面位置配合，相邻两吹气杆的间距必须也与相邻两模腔的间距匹配。但现有塑料中空成型机械吹气装置的吹气杆位置、间距不能调节，不能适应生产不同尺寸、形状的中空容器的需要。当生产不同型号的中空容器时，现有塑料中空成型机的吹气装置必须与模具同时进行更换，这样既增加设备成本，又浪费时间和人力成本。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述问题而提供一种塑料中空成型机吹气装置，其吹气杆的位置及间距能够调节，以适应于生产不同型号的塑料中空制品。为实现上述目的，本实用新型的一种塑料中空成型机的吹气装置，包括固定座、移动支座、竖向导柱、若干根吹气杆，各根吹气杆排列成为一横行，竖向导柱固定安装在固定座上，移动支座可竖向移动地安装在竖向导柱上，固定座上还安装有驱动移动支座竖向移动的流体缸，流体缸的活塞杆连接移动支座，其主要特点在于，移动支座形成有第一水平导轨，第一水平导轨的延伸方向为纵向，在移动支座下方还安装有调节板，调节板可沿第一水平导轨水平移动，调节板和移动支座之间还设有第一锁紧机构；调节板形成有第二水平导轨，且第二水平导轨的延伸方向垂直于第一水平导轨的延伸方向，所述若干根吹气杆活动吊装在第二水平导轨上，各吹气杆和第二水平导轨之间还设有第二锁紧机构；固定座底部还形成有第三水平导轨，第三水平导轨的延伸方向平行于第一水平导轨的延伸方向，固定座底部安装有一块导向板和若干个导套，导套的数量与吹气杆相同，其中导向板可沿第三水平导轨水平移动，导向板和固定座底部之间设有第三锁紧机构；导向板形成有第四水平导轨，且第四水平导轨的延伸方向平行于第二水平导轨的延伸方向，所述各导套活动吊装在第四水平导轨上；各导套和第四水平导轨之间设有第四锁紧机构；每个导套开设有一个导孔，每一根吹气杆下端穿过对应的一个导孔。本申请文件中，以塑料中空成型机在生产过程中模具开合动作的运动方向为“纵向”，与“纵向”垂直的水平方向就是“横向”。所述第二水平导轨为T字形导槽；所述各吹气杆上端利用螺栓和螺母吊装在T字形导槽形成的第二水平导轨上，其中螺栓的螺帽位于T字形导槽的头部，螺栓穿过T字形导槽的缩颈部和吹气杆头部，螺母拧压在吹气杆头部，该螺栓和螺母形成所述第二锁紧机构。[0007]所述第四水平导轨为T字形导槽；所述各导套利用螺栓和螺母吊装在T字形导槽形成的第四水平导轨上，其中螺栓的螺帽位于T字形导槽的头部，螺栓穿过T字形导槽的缩颈部和导套，螺母拧压在导套上，该螺栓和螺母形成所述第四锁紧机构。本实用新型具有以下优点和效果I、本实用新型生产不同型号的中空容器制品时，如果由于容器尺寸及形状改变导致模具开合界面位置的改变，则可以将调节板的位置沿第一水平导轨进行调节，调节到位后利用第一锁紧机构锁紧，这样整行吹气杆同步移动，使整行吹气杆位置适应于模具开合界面位置的改变；如果容器制品尺寸改变导致相邻两模腔的间距改变时，则可以将各吹气杆的位置沿第二水平导轨分别进行调节，调节到位后利用第二锁紧机构锁紧，使相邻两吹气杆的间距适应相邻两模腔的间距。2、导套的导孔可以对吹气杆的下端进行定位，更有利于保证整根吹气杆位置的精 度。在调节板位置沿第一水平导轨调节过程中，导向板的位置也可沿着第三水平导轨进行适应性调节，导向板带动导套各导孔改变位置，使整行导孔位置与吹气杆的位置对准，导向板的位置调整到位后利用第三锁紧机构锁紧；在各吹气杆的位置沿第二水平导轨分别调节过程中，各导套的位置也可沿第四水平导轨进行适应性调节，使各导孔位置与吹气杆的位置对准，导套的位置调整到位后利用第四锁紧机构锁紧。
图I是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。图2是图I所示结构的C-C剖面结构示意图。图3是图I中的移动支座、调节板、吹气杆头部三者装配结构示意图。图4是图3中的调节板结构示意图。图5是图I中的固定座底部、导向板、导套三者装配结构示意图。图6是图5中的导向板结构示意图。
具体实施方式
图I、图2所示，该塑料中空成型机吹气装置包括固定座I、移动支座2、竖向导柱3、三根吹气杆4,三根吹气杆排列成为一横行,竖向导柱3固定安装在固定座I上，移动支座2可竖向移动地安装在竖向导柱3上，固定座I上还安装有驱动移动支座竖向移动的油缸10,油缸的活塞杆连接移动支座2。移动支座下表面形成有第一水平导轨21,第一水平导轨的延伸方向为纵向，垂直于吹气杆行的方向，在移动支座下方还安装有调节板6，调节板6上表面形成有与第一水平导轨21匹配的导槽，调节板可沿第一水平导轨水平纵向移动，调节板6和移动支座2之间还设有将两者锁紧在一起的第一锁紧机构。图I、图2、图3、图4所示，调节板6底面形成有第二水平导轨，该第二水平导轨为T字形导槽61, T字形导槽61的延伸方向垂直于第一水平导轨21的延伸方向，即为横向，T字形导槽6具有宽度较大的头部611和宽度较小的缩颈部612。所述三根吹气杆的上端部41利用螺栓51和螺母52吊装在T字形导槽61形成的第二水平导轨上，其中螺栓51的螺帽位于T字形导槽的头部611，螺栓51穿过T字形导槽的缩颈部612和吹气杆头部41，螺母52拧压在吹气杆头部，该螺栓51和螺母52形成第二锁紧机构，第二锁紧机构可将各吹气杆头部和第二水平导轨61之间锁紫。图I、图2所示，调固定座底部12还形成有第三水平导轨11，该第三水平导轨11为一条凹槽，第三水平导轨的延伸方向平行于第一水平导轨的延伸方向，即为纵向，固定座底部12安装有一块导向板7和三个导套8，其中导向板上表面形成有与第三水平导轨11匹配的凸条，该凸条位于形成为第三水平导轨的凹槽中，导向板7可沿凹槽水平纵向移动；导向板7和固定座底部12之间设有将两者锁紧在一起的第三锁紧机构。图I、图2、图3、图4所示，导向板7下表面形成有第四水平导轨，第四水平导轨为T字形导槽71, T字形导槽的延伸方向平行于第二水平导轨的延伸方向，即为横向，该T字形导槽具有宽度较大的头部711和宽度较小的缩颈部712。所述各导套8利用螺栓91和螺母92吊装在T字形导槽71形成的第四水平导轨上，每个导套8开设有ー个导孔，每ー根吹气杆下端穿过对应的一个导孔，其中螺栓91的螺帽位于T字形导槽的头部711，螺栓91穿过T字形导槽的缩颈部712和导套8，螺母92拧压在导套上，该螺栓91和螺母92形成所述第四锁紧机构。第四锁紧机构可将各导套8和第四水平导轨71两者锁紫。上述实施例使用时，各吹气杆行的方向与模具的界面平行，与模具开合的运动方向垂直。当放松第一锁紧机构、第三锁紧机构，就可调节整行吹气杆4与固定座I之间的距离，即调节图I中的尺寸B ;当放松第二锁紧机构、第四锁紧机构，就可调节相邻两吹气杆的间距，即调节图2中的尺寸A。
权利要求1.一种塑料中空成型机的吹气装置，包括固定座、移动支座、竖向导柱、若干根吹气杆，各根吹气杆排列成为一横行，竖向导柱固定安装在固定座上，移动支座可竖向移动地安装在竖向导柱上，固定座上还安装有驱动移动支座竖向移动的流体缸，流体缸的活塞杆连接移动支座，其特征在于移动支座形成有第一水平导轨，第一水平导轨的延伸方向为纵向，在移动支座下方还安装有调节板，调节板可沿第一水平导轨水平移动，调节板和移动支座之间还设有第一锁紧机构；调节板形成有第二水平导轨，且第二水平导轨的延伸方向垂直于第一水平导轨的延伸方向，所述若干根吹气杆活动吊装在第二水平导轨上，各吹气杆和第二水平导轨之间还设有第二锁紧机构；固定座底部还形成有第三水平导轨，第三水平导轨的延伸方向平行于第一水平导轨的延伸方向，固定座底部安装有一块导向板和若干个导套，导套的数量与吹气杆相同，其中导向板可沿第三水平导轨水平移动，导向板和固定座底部之间设有第三锁紧机构；导向板形成有第四水平导轨，且第四水平导轨的延伸方向平行于第二水平导轨的延伸方向，所述各导套活动吊装在第四水平导轨上；各导套和第四水平导轨之间设有第四锁紧机构；每个导套开设有一个导孔，每一根吹气杆下端穿过对应的一个导孔。
2.根据权利要求I所述的塑料中空成型机的吹气装置，其特征在于所述第二水平导轨为T字形导槽；所述各吹气杆上端利用螺栓和螺母吊装在T字形导槽形成的第二水平导轨上，其中螺栓的螺帽位于T字形导槽的头部，螺栓穿过T字形导槽的缩颈部和吹气杆头部，螺母拧压在吹气杆头部，该螺栓和螺母形成所述第二锁紧机构。
3.根据权利要求I或2所述的塑料中空成型机的吹气装置，其特征在于所述第四水平导轨为T字形导槽；所述各导套利用螺栓和螺母吊装在T字形导槽形成的第四水平导轨上，其中螺栓的螺帽位于T字形导槽的头部，螺栓穿过T字形导槽的缩颈部和导套，螺母拧压在导套上，该螺栓和螺母形成所述第四锁紧机构。
专利摘要一种塑料中空成型机的吹气装置，包括固定座、移动支座、竖向导柱、若干根吹气杆，各根吹气杆排列成为一横行，竖向导柱固定安装在固定座上，移动支座可竖向移动地安装在竖向导柱上，固定座上还安装有驱动移动支座竖向移动的流体缸，移动支座形成有第一水平导轨，第一水平导轨的延伸方向为纵向，在移动支座下方还安装有调节板，调节板可沿第一水平导轨水平移动；调节板形成有第二水平导轨，且第二水平导轨的延伸方向垂直于第一水平导轨的延伸方向，所述若干根吹气杆活动吊装在第二水平导轨上，各吹气杆和第二水平导轨之间还设有第二锁紧机构。本实用新型的吹气杆的位置及间距能够调节，以适应于生产不同型号的塑料中空制品。
文档编号B29L22/00GK202572966SQ20122016741
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者黄虹, 马佳圳, 林梓生 申请人:广东金明精机股份有限公司