专利名称：硫化机分段泄压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压控制技术领域，特别是一种用于橡胶硫化机的泄压控制技术，具体地说是硫化机分段泄压控制系统。
背景技术：
现有技术中，硫化机的泄压系统由于普遍都是只能控制泄压开关，不能控制其泄压流量，故无法对泄压速度进行精确的控制，从而使整个泄压过程无法达到在指定的时间内泄压至指定的压力值的目的。而随着当前橡胶行业的飞速发展，各种新型产品日异更新，为了保证产品具有更高的质量标准以满足不同工况条件下的使用 ，其对生产工艺的要求也越来越高、越来越细，所以原有的泄压方式已不能满足当前部份产品的生产需求。因此市场急需具有泄压精度高以及能阶段可调、速度可控的一种新型泄压系统取代传统的泄压模式，以确保能满足各种产品工艺的需求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有控制多元化、适用性广以及操作简便的硫化机分段泄压控制系统。该系统成本低廉，控制精度高、均衡性好并能大幅提升机台的实用性。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为硫化机分段泄压控制系统，该控制系统包括线路相连的控制系统单元、检测显示系统单元以及液压回路系统单元；液压回路系统单元由在主油缸和回油箱之间分别管路连接建立的主泄压回路和起辅助调控作用的辅助泄压回路组成；主泄压回路中安装有大流量泄压阀，辅助泄压回路中依次安装有小流量泄压阀以及由导压调压阀和比例式导压泄压阀组成的组合阀，检测显示系统单元安装在液压回路系统单元的管路上，检测显示系统单元能对液压回路系统单元管路中的液压压力进行检测和显示并能将检测的压力信号反馈至控制系统单元，控制系统单元能输入指令信号并能将该指令信号和检测显示系统单元反馈的压力信号经内部运算后输出执行比例电信号，比例式导压泄压阀根据控制系统单元输出的执行比例电信号按比例打开控制泄压速度，实现不同速度的分段式泄压。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的辅助泄压回路中在小流量泄压阀和组合阀之间的管路中加装有能手动调节泄压流量的节流阀。上述的检测显示系统单元由压力表和压力传感器组成，压力表能显示可视的压力数据，压力传感器伸入到液压回路系统单元的管路中将检测到的压力信号线路反馈至控制系统单元。上述的控制系统单元包括线束相连的触摸屏、可程式控制器和比例板；比例式导压泄压阀和压力传感器分别与比例板和可程式控制器线路相连接，可程式控制器内部设有运算控制程序。[0009]上述的触摸屏手动以秒为时间单位设定泄压时间指令信号，可程式控制器能根据触摸屏输入的泄压时间指令信号和压力传感器反馈的压力信号经内部精确运算后输出合适的比例控制信号至比例板，比例板将收到的比例控制信号放大输出执行比例电信号至比例式导压泄压阀。与现有技术相比，本实用新型的液压回路系统单元中含有主泄压回路和辅助泄压回路，手动泄压时主油缸中的液压油能直接通过主泄压回路中的大流量泄压阀流回到回油箱，达到快速泄压施放的作用，自动泄压时主泄压回路和辅助泄压回路能共同运作，辅助泄压回路安装有小流量泄压阀和比例式导压泄压阀能通过控制系统单元输入的执行比例电信号控制泄压速度，使主油缸能在任意压力值保持。本实用新型还能通过触摸屏指定页面控制泄压范围，其具有操作更加直观，更加人性化的特点，能够轻易完成分段泄压控制的要求。
图I是本实用新型控制原理图；图2是本实用新型的液压回路系统单元的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图I至图2所示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为控制系统单元I、触摸屏11、可程式控制器12、比例板13、检测显示系统单元2、压力表21、压力传感器22、液压回路系统单元3、主油缸31、回油箱32、大流量泄压阀33、小流量泄压阀34、组合阀35、导压调压阀351、比例式导压泄压阀352、节流阀36。如图I至图2所示，本实用新型的硫化机分段泄压控制系统，该控制系统包括线路相连的控制系统单元I、检测显示系统单元2以及液压回路系统单元3 ;液压回路系统单元3由在主油缸31和回油箱32之间分别管路连接建立的主泄压回路和起辅助调控作用的辅助泄压回路组成；主泄压回路中安装有大流量泄压阀33，辅助泄压回路中依次安装有小流量泄压阀34以及由导压调压阀351和比例式导压泄压阀352组成的组合阀35，检测显示系统单元2安装在液压回路系统单元3的管路上，该检测显示系统单元2能对液压回路系统单元3管路中的液压压力进行检测和显示并能将检测的压力信号反馈至控制系统单元1，控制系统单元I能输入指令信号并能将该指令信号和检测显示系统单元2反馈的压力信号经内部运算后输出执行比例电信号，比例式导压泄压阀352根据控制系统单元I输出的执行比例电信号按比例打开控制泄压速度，实现不同速度的分段式泄压。本实用新型的液压回路系统单元3中含有两个泄压回路，一路为主泄压回路，一路为辅助泄压回路。主泄压回路能实现传统的泄压方式，能通过手动进行控制，其具有泄压流量大和泄压速度快的特点，但是其在泄压过程中泄压速度难以控制，泄压精度相对较低。辅助泄压回路为本实用新型的主要技术特征之一，辅助泄压回路能弥补主泄压回路的不足，起到精确控制泄压速度的作用，辅助泄压回路在控制系统单元I的程序控制下能在主泄压回路开启之前根据产品工艺的逐步减压需要或维持压力需要，分别通过小流量泄压阀34的流量调节和比例式导压泄压阀352的按比例式动作控制主油缸31的减压速度，使主油缸31在泄压时能满足不同产品工艺的压力需求。在本实用新型的控制系统中控制系统单元I能根据产品工艺对泄压速度的要求输入指令信号，同时还能将检测显示系统单元2反馈的当前压力信号与输入的指令信号进行内部运算输出适当的执行比例电信号，通过执行比例电信号使比例式导压泄压阀352按比例打开，从而能保证对主油缸31的回落速度的精确控制，控制系统单元I能在整个泄压过程中设定不同时点的泄压速度，在设定的程序执行完后使主泄压回路和辅助泄压回路完全打开。本实用新型的优点是控制精度高、操作直观简单，人性化设计能轻易完成分段泄压控制的要求。为进一步优化该系统性能，提升产品的市场竞争力，采取的措施还包括上述的辅助泄压回路中在小流量泄压阀34和组合阀35之间的管路中加装有能手动调节泄压流量的节流阀36。节流阀36能手动进行调控，其主要目的是用于防止比例式导压泄压阀352在突然打开时出现压力下将过快或过慢的现象。从图2中可以看出，检测显示系统单元2由压力表21和压力传感器22组成，压力 表21能显示可视的压力数据，压力传感器22伸入到液压回路系统单元3的管路中将检测到的压力信号线路反馈至控制系统单元I。实施例中，如图I所示，控制系统单元I包括线束相连的触摸屏11、可程式控制器12和比例板13 ;比例式导压泄压阀352和压力传感器22分别与比例板13和可程式控制器12线路相连接，可程式控制器12内部设有运算控制程序。实施例中，触摸屏11手动以秒为时间单位设定泄压时间指令信号，可程式控制器12能根据触摸屏11输入的泄压时间指令信号和压力传感器22反馈的压力信号经内部精确运算后输出合适的比例控制信号至比例板13，比例板13将收到的比例控制信号放大输出执行比例电信号至比例式导压泄压阀352。本实用新型的辅助泄压回路由控制系统单兀I自动控制，在控制系统单兀I启动自动泄压时主泄压回路和辅助泄压回路能共同配合运作，其具体工作方法是首先由可程式控制器12通过比例板13发出信号给比例式导压泄压阀352，使其达到完全节流的作用。然后控制小流量泄压阀34打开，此时能通过触摸屏11根据实际泄压工艺需要设定泄压时间，触摸屏11采用人机界面控制，方便而直观，触摸屏11将设定的泄压时间指令信号输入至可程式控制器12，可程式控制器12则根据压力传感器22回馈的压力信号和触摸屏11设定的泄压时间，运算出一个合适的比例并将此比例控制信号输送至比例板13，比例板13将收到的比例控制信号放大输出执行比例电信号给比例式导压泄压阀352，比例式导压泄压阀352则根据比例打开，通过比例式导压泄压阀352控制最终泄压的速度，使压力慢慢泄除，在设定的时间到达后，比例式导压泄压阀352也正好完全打开，工艺要求的压力完全泄完，此时在共同打开大流量泄压阀33，主泄压回路导通工作，主油缸31开始下降。本实用新型最重要的特点是能通过触摸屏11规划连续的不同速度的几段泄压。例如，设定从压力I到压力2，用时5秒；压力2到压力3，用时3秒，可程式控制器12会自动调整比例式导压泄压阀352的比例来达到这一效果，实现不同速度的分段式泄压目的。本实用新型操作直观简便、泄压速度均匀且时间精准，具有适用性广、实用性强和控制精度高的特点。
权利要求1.硫化机分段泄压控制系统，其特征是该控制系统包括线路相连的控制系统单元(I)、检测显示系统单元(2)以及液压回路系统单元(3);所述的液压回路系统单元(3)由在主油缸(31)和回油箱(32)之间分别管路连接建立的主泄压回路和起辅助调控作用的辅助泄压回路组成；所述的主泄压回路中安装有大流量泄压阀(33)，所述的辅助泄压回路中依次安装有小流量泄压阀(34)以及由导压调压阀(351)和比例式导压泄压阀(352)组成的组合阀(35)，所述的检测显示系统单元(2)安装在所述的液压回路系统单元(3)的管路上，该检测显示系统单元(2)能对所述的液压回路系统单元(3)管路中的液压压力进行检测和显示并能将检测的压力信号反馈至所述的控制系统单元(I)。
2.根据权利要求I所述的硫化机分段泄压控制系统，其特征是所述的辅助泄压回路中在所述的小流量泄压阀(34)和组合阀(35)之间的管路中加装有能手动调节泄压流量的节流阀(36) ο
3.根据权利要求2所述的硫化机分段泄压控制系统，其特征是所述的检测显示系统单元(2)由压力表(21)和压力传感器(22)组成，所述的压力传感器(22)伸入到所述的液压回路系统单元(3)的管路中将检测到的压力信号线路反馈至所述的控制系统单元(I)。
4.根据权利要求3所述的硫化机分段泄压控制系统，其特征是所述的控制系统单元(I)包括线束相连的触摸屏(11)、可程式控制器(12)和比例板(13);所述的比例式导压泄压阀(352)和所述的压力传感器(22)分别与所述的比例板(13)和所述的可程式控制器(12)线路相连接。
5.根据权利要求4所述的硫化机分段泄压控制系统，其特征是所述的触摸屏(11)手动以秒为时间单位设定泄压时间指令信号，所述的可程式控制器(12)能根据触摸屏(11)输入的泄压时间指令信号和压力传感器(22)反馈的压力信号经内部精确运算后输出合适的比例控制信号至比例板(13)，所述的比例板(13)将收到的比例控制信号放大输出执行比例电信号至比例式导压泄压阀(352)。
专利摘要本实用新型公开了硫化机分段泄压控制系统，该控制系统包括控制系统单元、检测显示系统单元以及液压回路系统单元；液压回路系统单元由在主油缸和回油箱之间管路连接的主泄压回路和辅助泄压回路组成；主泄压回路安装有大流量泄压阀，辅助泄压回路安装有小流量泄压阀、导压调压阀和比例式导压泄压阀，检测显示系统单元对液压回路系统单元的液压压力进行检测并能将检测的压力信号反馈至控制系统单元，控制系统单元能输入指令信号并能将指令信号和压力信号经内部运算后输出执行比例电信号，比例式导压泄压阀根据控制系统单元输出的执行比例电信号按比例打开控制泄压速度，实现不同速度的分段式泄压。
文档编号B29C35/02GK202545429SQ20122017402
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司