专利名称：自动热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动热熔机，更具体的说涉及一种汽车零部件旋转开关里面球头柱塞的自动热熔机。
背景技术：
目前汽车零部件旋转开关里面球头柱塞的热熔成 型依靠注塑模具来实现，每一个型号都需要一个特定的注塑模具，在客户研发试产阶段或小批量生产时，不易改进而且成本高、灵活性低。
实用新型内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种容易改进、成本低、灵活性高的自动热熔机。为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的自动热熔机，包括上温控箱、上天板、工作装置和底框，所述上温控箱安装在所述上天板上部，所述工作装置安装在所述上天板下部，所述底框安装在所述工作装置下部，所述工作装置包括动力装置、加热装置和承载装置，其中，所述动力装置包括第一气缸、两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒和法兰轴承，所述第一气缸和法兰定位轴心棒安装于所述上天板底部，所述法兰轴承安装在所述底框上；所述加热装置包括加热板、加热块和产品压铸头，所述加热板固定于所述动力装置下方，所述加热块固定于所述加热板下方，所述产品压铸头固定于所述加热块下方；所述承载装置安装于所述底框上方，位置与所述产品压铸头对应。进一步，所述两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒和法兰轴承为四个，以保证第一气缸的上下运动平衡。而为了使载板可以前后运动，方便取放产品，所述承载装置包括载板、第二气缸和线性滑轨，所述线性滑轨安装在所述底框上，所述载板安装在所述线性滑轨上，所述第二气缸安装于所述载板一侧。此外，所述承载装置还包括安装于载板上的小快速夹手、产品稳固防呆块和产品挡块，以定位产品的位置和方向，并且保证产品放入后稳固和防呆。而为了准确控制热熔的温度和时间，所述上温控箱还包括电流表和温控仪。进一步，所述上温控箱还包括紧急指示灯，以能够及时发现紧急情况。而为了保护工作装置的工作环境，所述工作装置两侧安装有左侧保护板和右侧保护板。所述底框上设置有两个启动开关按钮，可有效防止机器的误启动。此外，所述底框上设置有紧急按钮，以便处理紧急情况。而为了方便机器的搬运，所述底框两侧设置有把手。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的自动热熔机设计简单、灵活性大，在主体结构不改变的情况下，只要更换放产品的承载装置和产品压铸头就可以热熔其他规格的产品，有效的提高客户在开发试产新产品和小批量生产的需求。同时，本实用新型的载板安装在线性滑轨上并使用气缸驱动，使载板可以前后运动，方便产品的取出和放入；承载装置上安装了小快速夹手、产品稳固防呆块和产品挡块，确保了工作过程中产品的稳固和防呆；本实用新型设置了紧急指示灯和紧急按钮，有效防止特殊情况对产品和机器造成的损害；同时，本实用新型使用两个启动开发按钮，有效的防止了误操作的概率。
图I为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型一实施例的局部细节图。附图中主要标记含义如下I、上保护板 2、电流表 3、右保护板 4、紧急指示灯5、温控仪 6、第一气缸 7、上天板 8、法兰定位轴心棒9、右侧保护板10、法兰轴承 11、加热板 12、小快速夹手13、紧急按钮14、产品稳固防呆块15、第一启动开关按钮16、产品挡块17、载板 18、线性滑轨 19、底框底板 20、底框前面板21、底框前斜板22、第二启动开关按钮23、底框把手24、第二气缸25、左侧保护板26、产品压铸头27、加热块 28、电源开关29、温度开关 30、电源指不灯31、气压表。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。图I为本实用新型一实施例的结构示意图。如图I所示自动热熔机，包括上温控箱、上天板7、工作装置和底框，所述上温控箱安装在所述上天板7上部，所述工作装置安装在所述上天板7下部，所述底框安装在所述工作装置下部。所述上温控箱为一个立方体，包括上保护板I、下保护板、前保护板、后保护板、左保护板和右保护板3。所述温控箱的前保护板上设置有电流表2、温控仪5、紧急指示灯4、电源开关28、温度开关29、电源指示灯30和气压表31。其中，所述电流表2为IOA的电流表，用以显示工作电流；所述温控仪5用以控制热熔机的温度，其最高温度可达400度；所述紧急指示灯4在热熔机出现紧急情况时亮起，给出提示；所述电源开关28用以控制热熔机电源的通断；所述温度开关29用以控制热熔机的工作温度；所述电源指示灯30在热熔机工作时亮起，不工作时关闭；所述气压表31用以检测热熔机的气压。所述工作装置由左侧保护板25和右侧保护板9支撑在上天板和底框之间形成一个开放式空间，包括动力装置、加热装置和承载装置，其中，所述动力装置包括第一气缸6、两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒8和法兰轴承10，所述第一气缸6和法兰定位轴心棒8安装于所述上天板7底部，所述法兰轴承10安装在所述底框上。本实施例中，两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒8和法兰轴承10为四组。所述加热装置包括加热板11、加热块27和产品压铸头26，局部细节图如图2所示。所述加热板11固定于所述动力装置下方，所述加热块27固定于所述加热板11下方，所述产品压铸头26固定于所述加热块11下方；所述承载装置安装于所述底框上方，位置与所述产品压铸头26对应。为了是载板可以前后运动，方便取放产品，所述承载装置包括载板17、第二气缸24和线性滑轨18，所述线性滑轨18安装在所述底框上，所述载板17安装在所述线性滑轨18上，所述第二气缸24安装于所述载板17 —侧。同时，所述载板上还安装有小快速夹手12、产品稳固防呆块14和产品挡块16，所述装置定位产品的位置和方向，并且保证产品放入后稳固和防呆。所述底框对工作装置起支撑作用，包括底框底板19、底框前面板20、底框前斜板21和底框上面板，所述底框斜面板上设有了两个开关按钮，分别问第一启动开关按钮15和第二启动开关按钮22，当两个启动开关按钮同时按下时，热熔机开始工作，从而有效的防止了机器的误启动。所述底框的上面板设置有紧急按钮13，在热熔机发生紧急情况尤其是紧急指示灯4亮起时，按下紧急按钮，可以定制热熔机的工作，防止不必要的损失。所述底框两侧设置有两个底框把手23，使热熔机搬运比较方便。本实用新型公开的自动热容机的设计简单且灵活性很大，在主体结构不改变的情况下，只要更换放产品的小快速夹手12、产品稳固防呆块14、产品挡块16、载板17、和产品压铸头26就可以热容其他规格的产品。以低成本的制作来实现与模具相同之功能，从而更有效地提高客户在开发试产新产品和小批量生产的需求，自动热容机的设计利用加热板11将热能通过加热块27传输到产品压铸头26上，再通过第一气缸6下压，将产品压铸头26上热能传输到塑胶产品上，利用温度和时间来控制塑胶产品的熔点，最后切断温度使之冷却成型。上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.自动热熔机，包括上温控箱、上天板、工作装置和底框，所述上温控箱安装在所述上天板上部，所述工作装置安装在所述上天板下部，所述底框安装在所述工作装置下部，其特征在于，所述工作装置包括动カ装置、加热装置和承载装置，其中，所述动カ装置包括第一气缸、两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒和法兰轴承，所述第一气缸和法兰定位轴心棒安装于所述上天板底部，所述法兰轴承安装在所述底框上；所述加热装置包括加热板、加热块和产品压铸头，所述加热板固定于所述动カ装置下方，所述加热块固定于所述加热板下方，所述产品压铸头固定于所述加热块下方；所述承载装置安装于所述底框上方，位置与所述产品压铸头对应。
2.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒和法兰轴承为四个。
3.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述承载装置包括载板、第二气缸和线性滑轨，所述线性滑轨安装在所述底框上，所述载板安装在所述线性滑轨上，所述第二气缸安装于所述载板ー侧。
4.根据权利要求3所述的自动热熔机，其特征在于，所述承载装置还包括安装于载板上的小快速夹手、产品稳固防呆块和产品挡块。
5.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述上温控箱还包括电流表和温控仪。
6.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述上温控箱还包括紧急指示灯。
7.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述工作装置两侧安装有左侧保护板和右侧保护板。
8.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述底框上设置有两个启动开关按钮。
9.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述底框上设置有紧急按钮。
10.根据权利要求I所述的自动热熔机，其特征在于，所述底框两侧设置有把手。
专利摘要本实用新型涉及自动热熔机，包括上温控箱、上天板、工作装置和底框，其中，所述动力装置包括第一气缸、两个以上相互配合使用的法兰定位轴心棒和法兰轴承，所述第一气缸和法兰定位轴心棒安装于所述上天板底部，所述法兰轴承安装在所述底框上；所述加热装置包括加热板、加热块和产品压铸头，所述加热板固定于所述动力装置下方，所述加热块固定于所述加热板下方；所述承载装置安装于所述底框上方，位置与所述产品压铸头对应。本实用新型公开的自动热熔机设计简单、灵活性大，在主体结构不改变的情况下，只要更换放产品的承载装置和产品压铸头就可以热熔其他规格的产品，有效的提高客户在开发试产新产品和小批量生产的需求。
文档编号B29C65/02GK202572984SQ201220187468
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者郭传琳 申请人:昆山迈致治具科技有限公司