专利名称：一种生产超薄导光板的模具流道的制作方法
技术领域：
本实用新型属光电技术领域，具体涉及一种生产超薄导光板的设备，尤其是一种生产超薄导光板的模具流道。
背景技术：
流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统，是胶料(熔融塑料)自射出机射嘴到模具型腔的必经信道。流道系统包括主流道、分流道以及胶口。现有导光板注塑成型技术中，模具流道有很多设计方式，主要根据导光板产品的特点来设计模具流道。如图I所示，现有技术中常用的模具流道本体I形式为S形流道，S形流道对于生产普通导光板完全符合要求，但是对于超薄导光板则存在流程过长、阻力较大、不易成型、胶口残留多等问题。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种生产超薄导光板的模具流道，其流程短，阻力小、导光板易成型，胶口残留少。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种生产超薄导光板的模具流道，包括模具流道本体以及和所述模具流道本体连通的模具胶口，所述模具流道本体为直线型的模具流道本体。进一步，所述模具流道本体两端各设有一个所述模具胶口。进一步，所述模具胶口为具有横截面是梯形的模具胶口。进一步，所述直线型的模具流道本体的宽度与所述模具胶口的出胶口的宽度之比为 1:2。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型一种生产超薄导光板的模具流道，具有流程短、阻力小、导光板易成型、胶口残留少的特点，而且结构简单，制造成本低，便于在生产超薄导光板上的应用于推广。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中图I是现有技术模具流道的结构示意图；图2是本实用新型一种生产超薄导光板的模具流道的结构示意图。其中，I——模具流道本体；2——模具胶口 ；3——模具型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，本实用新型所述的一种生产超薄导光板的模具流道，包括模具流道本体1，模具流道本体I两端分别各设有一个模具胶口 2，模具胶口 2与模具型腔3连通，模具流道本体I为直线型的模具流道本体1，模具胶口 2为具有横截面是梯形的模具胶口 2，直线型的模具流道本体I的宽度与模具胶口 2的出胶口的宽度之比为1:2。生产时，胶料(熔融塑料)自射出机射嘴射出后经过模具流道本体I和模具胶口 2进入模具型腔3，胶料冷却成型为超薄导光板。由于超薄导光板的模具型腔3较薄，胶料由模具胶口 2进入模具型腔3时会受到较大的阻力，如果此时采用S形模具流道本体1，则胶料在进入模具型腔3之前就遇到阻力，会造成胶料不能充满模具型腔3，超薄导光板不能成型的问题。本实用新型，具有流程短、阻力小、导光板易成型、胶口残留少的特点，而且结构简单，制造成本低，便于在生产超薄导光板上的应用于推广。最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生产超薄导光板的模具流道，包括模具流道本体以及和所述模具流道本体连通的模具胶口，其特征在于所述模具流道本体为直线型的模具流道本体。
2.根据权利要求I所述的一种生产超薄导光板的模具流道，其特征在于所述模具流道本体两端各设有一个所述模具胶口。
3.根据权利要求2所述的一种生产超薄导光板的模具流道，其特征在于所述模具胶口为具有横截面是梯形的模具胶口。
4.根据权利要求I所述的一种生产超薄导光板的模具流道，其特征在于所述直线型的模具流道本体的宽度与所述模具胶口的出胶口的宽度之比为1:2。
专利摘要本实用新型属光电技术领域，涉及一种生产超薄导光板的设备，尤其是一种生产超薄导光板的模具流道，一种生产超薄导光板的模具流道，包括模具流道本体以及和模具流道本体连通的模具胶口，模具流道本体为直线型的模具流道本体。模具流道本体两端各设有一个模具胶口。模具胶口为具有横截面是梯形的模具胶口。直线型的模具流道本体的宽度与模具胶口的出胶口的宽度之比为1:2。本实用新型一种生产超薄导光板的模具流道，具有流程短、阻力小、导光板易成型、胶口残留少的特点，而且结构简单，制造成本低，便于在生产超薄导光板上的应用于推广。
文档编号B29L7/00GK202656415SQ201220205960
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者邓尤刚, 张耀耀, 黎新彩 申请人:东莞谷麦光电科技有限公司